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建筑工程材料验收及检测记录表

一、记录表的通用框架与核心要素

建筑工程材料种类繁多，特性各异，但其验收及检测记录表的基本框架应保持一致，以确保信息的完整性和追溯性。一份标准的记录表通常包含以下核心要素：

（一）基本信息栏

此部分旨在明确材料的“身份”及来源，是追溯的基础。应清晰填写：

*项目名称：准确填写当前施工项目的全称。

*单位工程/分部/分项工程名称：明确材料将用于哪个具体部位，便于后续质量跟踪。

*材料名称：填写材料的规范名称，如“热轧带肋钢筋”、“普通硅酸盐水泥”等，避免俗称。

*材料型号/规格/牌号：根据材料特性填写关键参数，如钢筋的直径、水泥的强度等级、管材的公称外径等。

*进场日期：材料实际运抵施工现场的日期。

*生产厂家/供应商：填写材料的生产企业全称或授权供应商名称。

*出厂批号/生产日期：此信息至关重要，是核查质量证明文件有效性及材料批次一致性的关键。

*进场数量：填写实际进场的材料数量，注明计量单位。

（二）验收情况记录

材料进场验收通常包括外观检查、规格尺寸核对、数量清点及质量证明文件核查。

*外观质量检查：详细描述材料的外观状况，如是否有破损、锈蚀、变形、污染、色泽不均等缺陷。对于有特殊外观要求的材料，应注明检查结果是否符合标准。

*规格尺寸偏差：对关键的规格尺寸进行抽样复核，记录实测数据与允许偏差范围的对比情况。

*数量验收：记录实际清点数量与送货单数量是否一致，如有短少或溢余，需注明原因。

*质量证明文件核查：这是验收环节的核心。需详细记录出厂合格证、出厂检验报告（或产品质量证明书）等文件的名称、编号、签发日期，并核查其与进场材料的一致性、有效性。特别注意文件中各项技术指标是否符合设计及规范要求。

（三）见证取样与送检记录

对于国家或行业规范规定必须进行进场复验的材料，应严格执行见证取样送检制度。

*取样日期：进行材料取样的具体日期。

*取样地点：在施工现场的具体取样位置。

*取样人：填写执行取样操作的人员姓名及其资质。

*见证人：填写具备见证资格的监理工程师或建设单位代表姓名。

*送检单位：填写接受委托进行检测的第三方检测机构全称，该机构应具备相应的资质。

*检测项目：根据设计要求、规范规定及材料特性，列出送检的具体检测项目。

（四）检测结果与判定

*检测报告编号：填写检测机构出具的正式检测报告编号。

*检测结果：简要摘录或引用检测报告中的关键检测数据及结论。对于多项检测项目，应逐项或分类说明。

*结论判定：根据检测报告结果，明确判定该批次材料是否合格（“合格”、“不合格”或“符合设计及规范要求”）。

*不合格处理意见：若材料不合格，需详细记录处理措施，如退货、降级使用（需设计及建设单位认可）、返工等，并跟踪处理结果。

（五）各方签字确认

*施工单位验收人：由施工单位负责材料验收的专业工程师签字。

*施工单位项目经理（或授权代表）：对验收结果进行审核并签字。

*监理工程师（或建设单位代表）：对施工单位的验收意见及见证取样送检过程进行复核并签字确认。

*日期：各方签字的日期。

二、核心要素的深度解读与填写规范

（一）质量证明文件的关键性

质量证明文件是材料出厂时由生产厂家出具的质量合格凭证，是材料能够进场的“通行证”。验收人员必须仔细核对文件的真实性、完整性和有效性。例如，钢材的质量证明文件应包含炉批号、化学成分、力学性能等关键指标；水泥则需关注其强度等级、安定性、凝结时间等。文件信息必须与实物铭牌、标识完全一致，如有涂改或模糊不清，应要求供应商提供清晰、有效的补充文件。

（二）外观质量检查的细致性

不同材料的外观质量要求差异较大。例如，对木材应检查其节子、腐朽、裂纹、弯曲等；对装饰石材应检查其色泽、纹理、缺棱掉角、表面平整度等。检查时应遵循“抽样有代表性”的原则，避免以偏概全。发现的缺陷应具体描述，必要时可辅以照片记录。

（三）规格尺寸与数量的精确性

对于钢筋、管材、板材等具有明确规格尺寸要求的材料，应使用校准过的量具进行抽样测量。数量验收除了点件计数外，对于散装材料（如砂石料）可能需要进行过磅或体积换算。任何与送货单不符的情况，都应在第一时间与供应商沟通并记录。

（四）见证取样送检的规范性

见证取样送检是确保检测数据真实性的法定程序。取样过程必须在监理工程师或建设单位代表的见证下进行，取样方法、数量应严格按照相关标准执行。样品的标识、封样、送检过程也需符合规定，确保样品的真实性和代表性。记录表中应清晰反映这一过程的合规性。

（五）检测结果的客观性与处置的严谨性

检测结果必须直接引用检测机构出具的正式报告。对于“不合格”的判定，应坚决执行相