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汽车实训安全培训课件

第一章汽车实训安全的重要性

实训安全，生命至上多领域高风险汽车实训涉及机械、电气、液压等多个技术领域的高风险操作，每个环节都需要严格的安全管控措施。机械传动系统操作电气系统检修维护液压气动设备使用事故影响深远安全事故不仅直接危及生命安全，还会严重影响教学进度、设备完好率和学院声誉。人员伤亡损失教学计划延误

事故数据警示事故原因分析45%操作不当未按规程操作，违章作业是主要原因30%设备故障设备维护不到位，带病运行导致事故25%安全意识不足缺乏安全防护意识，存在侥幸心理预防为主，安全第一只有建立完善的安全防护体系，严格执行操作规程，才能有效预防事故发生，保障实训工作顺利进行。

实训安全的法律法规依据国家法律法规严格遵守《安全生产法》、《劳动保护法》等相关法律法规，确保实训活动符合国家安全标准要求。安全生产法律责任劳动者权益保护安全技术标准规范学校管理制度制定完善的实训室安全管理制度，明确各级人员安全职责，建立责任追究机制。安全管理制度体系安全责任分工明确

规范操作安全第一汽车实训现场，学生严格佩戴安全防护装备，指导教师全程严密监控，确保每一个操作环节的安全性

第二章汽车实训室安全管理制度建立健全的实训室安全管理制度是保障实训安全的基础。本章详细介绍设备管理、行为规范和场地管理的具体要求。

实训室设备管理制度要点严格遵守操作规程所有设备操作必须按照标准操作程序执行，定期进行维护保养，确保设备处于良好工作状态。定期设备核查每半年进行一次设备账物核查，确保设备完好无损，建立完整的设备维护记录档案。严控设备变更未经相关部门批准，严禁私自调换、借用或拆改设备，维护设备管理的严肃性和规范性。

实训室安全行为规范严格禁止行为酒后进入车间严禁酒后进入实训车间，避免因酒精影响判断力导致的安全事故。打闹分散注意力实训过程中严禁嬉戏打闹，保持专注认真的学习态度。穿着不当鞋类禁止穿高跟鞋、拖鞋等不适合实训的鞋类进入车间。规范要求行为正确穿戴防护用具必须穿戴标准工作服及相应的安全防护用具，确保人身安全防护到位。规范设备操作权限未经指导教师明确同意，学员不得擅自操作非本人分配的设备。

实训场地管理通道管理保持所有安全通道畅通无阻，设置明确的通行标识，确保紧急情况下人员能够迅速疏散。定期检查通道状况，及时清理障碍物。危险区域标识在所有危险区域设立醒目的围栏和警示标志，明确标注危险类型和防护要求。使用国际通用的安全色彩和标识符号。废料分类存放建立完善的废料废油分类存放体系，设置专门的收集容器和存放区域。保持实训环境整洁有序，定期清理处理废料。

安全标识防护到位实训室完善的安全警示标志和防护设施展示，为学员提供清晰的安全指引和可靠的安全保障

第三章关键设备安全操作规程（一）掌握关键设备的安全操作规程是确保实训安全的核心要素。本章重点介绍举升机、轮胎平衡机等关键设备的安全操作要点。

举升机安全操作要点操作人员资质仅限经过专业培训并获得授权的人员操作举升机，严格执行持证上岗制度。操作前检查操作前必须检查手柄操作灵活性及液压系统工作状态，确认无泄漏、无异响。支车规范支车时确保四角平稳受力，托架锁紧到位，举升过程中所有人员必须远离作业区域。安全保险举升到位后必须插入保险锁销，严禁频繁起落操作和带病运行。

轮胎平衡机安全操作1装夹准备确保轮胎装夹牢固可靠，检查夹持力度适中，避免轮胎滑脱或变形。作业前必须盖好防护罩。2参数设置准确输入轮辋尺寸参数，防止因参数错误导致的设备损坏或测量不准确。3作业完成作业结束后及时切断电源，清理工作现场，检查设备状态是否正常。重要提醒操作过程中严防中心轴变形，这会直接影响平衡精度和设备寿命。定期检查主轴同心度。

轮胎拆装机安全操作工具使用规范必须使用专用撬杠保护轮辋，避免使用不合适工具造成轮辋损伤。在分离铲位置适当润滑，减少摩擦阻力。操作方向注意严格按照轮胎转动方向进行拆装操作，逆向操作可能导致设备损坏或人员受伤。充气安全要求轮胎充气时必须均匀逐步增加压力，避免瞬间充气过量。操作人员应站在安全位置。清洁维护工作及时清除轮胎表面杂物和旧平衡块，使用专用工具规范拆除，保持设备清洁。

规范操作安全保障举升机操作示意图，清晰标注各项安全注意要点，为操作人员提供直观的安全指导

第四章关键设备安全操作规程（二）继续深入学习电控发动机、制冷剂回收设备等精密设备的安全操作要求，确保高技术含量设备的安全使用。

电控发动机实验台安全操作认真阅读说明书操作前必须仔细阅读设备说明书，了解设备性能参数、操作流程和安全注意事项。指导教师监督严格在指导教师指导和监督下进行操作，不得擅自进行超出授权范围的操作。电气安全保障确保设备接地良好，防止漏电事故。配备专用灭火器，掌握电气火灾扑救方法。温度监控管理密切监控发动机工作温度，出现过热现象及时停机