轮胎制造安全培训课件.pptVIP

轮胎制造安全培训课件主讲：工厂EHS主管针对轮胎制造一线及管理人员

培训目标与日程培训目标1了解主要工艺及关联安全风险掌握轮胎制造全流程中各工序的潜在危险因素，提高风险识别能力2掌握操作规程与预防措施熟悉各岗位安全操作规范，正确使用个人防护装备，预防工伤事故3应急处理与事故分析学习应急救援知识，掌握突发事件处理流程，提高自救互救能力培训日程安排上午场（8:30-11:30）：工艺流程安全风险与预防下午场（13:30-16:30）：案例分析与应急处置

行业安全概览与风险现状行业规模与事故数据6,000+企业数量我国轮胎制造业共约6,000家企业，覆盖全钢、半钢、工程等多种轮胎生产20+年均事故近5年平均每年发生20起及以上伤亡事故，造成重大财产损失和人员伤亡65%可预防率研究表明，65%以上的事故通过严格执行安全操作规程可以有效预防主要风险类型分布化学品暴露机械伤害高温烫伤粉尘危害起重伤害其他

全钢子午线轮胎制造工艺流程回顾轮胎制造是一个复杂的工艺过程，涉及多种化学原料和机械设备。每道工序都有其特定的安全风险点，需要操作人员充分了解并严格遵守相关安全操作规程。以下我们将针对主要工序的安全风险进行详细分析，帮助大家识别危险源并掌握防护措施。在整个制造过程中，必须时刻牢记安全第一的原则，任何时候都不能为了赶进度或提高产量而忽视安全操作规范。每一道工序的安全操作都直接关系到员工的人身安全和企业的可持续发展。

主要原材料及其危害性原材料种类与危害特性天然/合成橡胶可能引起皮肤过敏，长期接触可能导致职业性皮炎高温下产生有害气体，吸入可能引起呼吸道不适炭黑（IARC致癌物2B类）粒径＜100nm，可深入肺泡，长期吸入可能致癌易形成爆炸性粉尘，存在火灾爆炸风险硫黄及硫化促进剂具有刺激性，可导致眼睛、呼吸道刺激部分促进剂有致敏性，可引起接触性皮炎其他化学添加剂增塑剂、防老剂等含有VOCs，挥发性强部分具有生殖毒性，须严格控制暴露关键防护措施必须按要求佩戴防尘口罩，尤其在炭黑处理区域穿戴防化手套，避免皮肤直接接触化学原料保持工作区域通风良好，定期检测空气质量原料仓库严格控制温湿度，防止自燃建立材料安全数据表(SDS)管理系统，确保所有人员了解材料危害定期进行职业健康体检，关注炭黑暴露人员的肺功能检查严格执行轮岗制度，减少长期暴露风险

密炼工序安全风险与管控高温高压设备操作风险密炼机工作温度高达150-200℃，压力可达5-6MPa密闭腔体内橡胶混合过程产生大量热能，温度控制不当可引发设备损坏主要风险：高温烫伤、设备超压爆炸、机械挤压伤害原料粉尘及挥发性有机物暴露炭黑、硅烷等粉状物料加料过程中产生大量粉尘高温混炼过程中产生VOCs、硫化氢等有害气体主要风险：粉尘吸入、有害气体中毒、爆炸性粉尘燃爆自动/手动加料安全要点自动加料系统管道堵塞可能造成突发性喷料手动加料过程中存在高处坠落、粉尘暴露风险主要风险：坠落伤害、异物入眼、吸入性损伤工程控制措施密炼机双重联锁保护装置，确保上料口完全关闭才能启动设置密炼机自动监测系统，监控转子温度、腔体压力等参数安装集中除尘系统，降低工作环境粉尘浓度配备紧急停机装置，确保异常情况下能立即停止设备运行自动加料系统配备防堵塞预警装置，防止突发喷料操作安全要点严格执行密炼机开机前安全检查程序，确认各安全装置完好遵守三不动原则：不动运转部件、不动电气设备、不动安全装置原料加入顺序必须严格遵循工艺要求，防止因混合不当引发反应正确佩戴防尘口罩、防护眼镜、隔热手套等防护装备发现异常立即按下紧急停机按钮，撤离危险区域并报告班组长密炼机每班清理必须确保完全断电，并悬挂禁止合闸，有人工作警示牌

混炼与压出线安全要点主要风险识别高速运转部件夹伤风险开炼机辊筒间隙小，转速高，极易造成手部卷入压出机螺杆旋转速度快，清理时存在巨大安全隐患高温烫伤危险胶料温度通常在100-130℃，直接接触会造成严重烫伤设备表面温度高，接触金属部件可能造成热灼伤切割伤害胶片切割装置锋利，操作不当易导致割伤自动切刀启动意外，可能造成严重人身伤害滑倒跌落风险地面胶料油污多，摩擦系数低，易导致滑倒操作台高度差，作业区域存在跌落风险关键安全措施设备联锁与紧急停机开炼机必须安装双手启动联锁和膝部紧急停机装置压出线各区段设置拉绳式紧急停机装置，确保任何位置都能触及定期测试紧急停机功能，响应时间不得超过0.5秒作业区防护措施开炼机、压出机入口处安装安全光栅，人员接近自动停机高温区域设置隔热屏障和醒目警示标识地面铺设防滑胶垫，保持干燥清洁作业平台安装标准护栏，高度不低于1.2米严格禁止：任何情况下不得徒手清理运转中的开炼机和压出机；禁止穿戴宽松衣物和佩戴首饰操作设备；禁止超负荷运行设备；禁止拆除或停用任何安全保护装置。

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