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车间安全生产检查制度与车间安全质量分析总结汇编
车间安全生产检查制度
车间安全检查是发动和依托职工做好劳动保护工作有效措施,是贯彻党劳保政策,检查和揭发不安全原因好形式,也是防止和杜绝工伤事故,改善劳动条件一项得力措施,还可以达到交流经验,互相增进、互相学习作用。
(一)安全检查内容
(1)查有无进行三级教育。
(2)查安全操作规程与否公开张挂或放置。
(3)查在布置生产任务时有无布置安全工作。
(4)查安全防护、保险、报警、急救装置或器材与否完备。
(5)查个人劳动防护用品与否齐备及对使用。
(6)查工作衔接配合与否合理。
(7)查事故隐患与否存在。
(8)查安全计划措施与否贯彻和实行。
(二)安全检查形式
安全检查措施有:常常性检查(如班组月查、周查、日查和抽查等)、专业性检查(如防寒保暖、防暑降温、防火防爆、制度规章、防护装置、电器保安及专业检查等),尚有节假日前例行检查和安全月、安全日群众性大检查。
此外,教育班组组员养成时时重视安全,常常注意进行自我安全检查习惯,是实现安全生产、防止事故发生最重要方式。
(三)自我安全检查要点
每一次生产事故,直接受害最大都是第一线生产人员,因此必须学会自我安全检查。尤其是对于那些刚到新岗位工人,要坚决制止边干边学极端错误做法。自我安全检查可分为五类注意事项:
1.工作区域安全性
注意周围环境卫生,工序通道畅通,梯架台稳固,地面和工作台面平整。
2.使用材料安全性
注意堆放或储藏方式,装卸地方大小,材料有无断裂、毛刺、毒性、污染或特殊规定,运送、起吊、搬运手段,信号装置与否清晰等状况。
3.工具安全性
注意与否齐全、清洁、有无损坏,有何特殊使用规定、操作措施等。
4.设备安全性
注意防护、保险、报警装置状况,控制机构、使用规程等规定完好状况。
5.其他防护安全性
注意通风、防暑降温、保暖防冻、防护用品与否齐备和对使用,衣服鞋袜及头发与否合适,有无消防和急救物品等措施。
车间安全质量分析总结
(一)、设备安全管理问题
1.部分设备老化,工作部位零、部件磨损严重,螺栓易松动,工作滑块定位不精,左右易出现偏差,滑块螺纹间隙大行程不准,存在安全隐患。
2.多台压力机床工作台或后配模具压板T型槽磨损严重,部分出现断裂缺口,螺栓紧固预紧、防松力量不够,存在安全隐患。
3.由于车间多数模具是热锻模,部分模具使用时间久,热变形大,在安装过程中安装不够紧密,存在安全隐患,重要是缺乏模具修整和备用模具。
4.设备保养不够,大部分设备工作时间较长,在工作完后清理、润滑,防护等措施不够,极易导致机床加工精度下降,在下次使用中易出现故障。
(二)、劳动安全管理问题
1.职工思想认识不高、安全意识淡薄。在车间开展各项安全活动中,应付心里严重,某些工作停留在传达上,导致车间班组管理不到位、安全问题隐患存在重要原因。
2.个别职工劳动保护不到位,自我防护意识不强,多次批评教育不改,“两违”问题在生产班组仍然存在。
3.部分职工上岗前未按机床操作规程操作,在机床设备启动作业前未进行必要试车、润滑、检查等工作,违章操作时有发生。
4.产品,半成品和物品码放随意,没有按定置管理规定放置,有时甚至占用部分安全通道,通道污染油污未及时处理,存在安全隐患。
5.配电箱违章临时接线,墙壁风扇防护罩脱落未及时配置,天车操纵线缆和钢丝吊绳交拧起吊等,这些极易忽视安全问题时有发生。
(三)、安全工作管理问题
1.安全管理制度执行力不够。贯彻不够彻底,工作作风不够扎实。突出表目前:对于检查发现问题处理不及时、不到位、不积极。如在检查班组设备以及平常工作时,对于检查发现设备问题、职工两纪问题,口头批评多,按规定进行处理少;提出规定多,跟踪检查少。致使班组管理以及设备上某些问题长期存在,得不到处理。
2.安全管理不扎实,表面现象较为突出。突出体现为班组许多管理工作基本处在表面化状态,停留在文字上。如班组月度生产会、质量分析、月度安全分析等,体现出来应付现象比较明显,认为只要有、不缺乏就行,没有认识到管理工作也是安全工作重要构成部分,思想认识产生严重偏差。
3.职工安全教育和安全考试流于形式。班组安全考试、业务考试以及政治考试等工作,职工要答案问题仍然存在,不能增进职工加强自身学习积极性和自觉性,同步也不能反应职工对有关知识规定掌握真实水平。因此在职工教育以及考试组织上还需深入完善和提高。
(四)、产品生产质量问题
1.职工对产品质量是企业生命线认识不够,班组“三检”制度贯彻不到位,产品加工工艺规程和企业产品质量规定细则没有学习,职工生产素质低,产品质量问题时有发生,废品率很高。
2.质量负责贯彻不到位,卡控不严,出了问题无法责任到个人。
3.天车起吊卡具以及原料夹具不够合理,在起吊装车过程中极易发
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