（42页PPT）精益绿带系列课程12精益思想八大浪费.pptxVIP

精益绿带课程模块一精益思想

模块一精益思想第一单元精益思想及***精益屋第二单元八大浪费第三单元变革管理及3K改善体系

1.定义浪费--了解价值与浪费2.八大浪费--了解八大浪费表现形式3.识别浪费--掌握其产生主要原因与对策单元二八大浪费

增值不增值材料/信息转换成客户需要Changethething客户愿意付费的工作Customervalueit第一次就做对Correctthe1sttime无价值的，但在现有条件下不得不做以此来满足客户要求的行为一切不能直接增加最终产品价值，客户不愿付费的工作“3C”原则被要求的浪费纯粹的浪费（Muda）1.1浪费的定义

浪费是一切增加成本和时间但不能给客户创造价值的东西TaiichiOhno大野耐一1.1浪费的定义改善

订单到收款的流程合作协议订单下达采购生产经销商运输终端运输财务开单回款市场开发销售生产过程销售计划采购生产等待时间流程时间参与负责3h4h10h25h8h15h10h8h5h2days15days7days30days5days7days10days15days19daysLeadtime=110days3h4h10h25h8h15h10h8h5h流程时间(11days=10%)等待时间(99days=90%)

上医院的故事到达门诊大厅分诊确定科室1分钟到二楼内科排队叫号20分钟医生诊治5分钟排队挂号10分钟用医保卡付费1分钟到取药窗口排队取药3分钟回到一楼排队等待验血5分钟静脉验血1分钟等待验血报告45分钟医生确认病症，开处方5分钟拿处方到一楼付费1分钟排队等待付费5分钟离开门诊大厅拿到验血报告回到二楼等医生下一步诊断5分钟医疗流程总时间：117分钟增值时间=11分钟增值比例：9.4%

12工作不一定创造价值工作不等于创造价值不创造价值但却消耗资源，导致成本（管理内耗、固定成本）增加，通常都浑然不知，习惯如此；运营

Q我们的现场存在哪些浪费？小组讨论：3分钟分享：2分钟（1组）寻找现场存在的浪费

1.2为什么要消除浪费浪费就是犯罪。——大野耐一通过消除浪费来缩短从客户下单到交付之间的时间。

1.3浪费来源过程周期时间＝加工Ｈ检查Ｈ搬运Ｈ＋＋＋停滞Ｈ停滞搬运检查加工产品人员

1.定义浪费--了解价值与浪费2.八大浪费--了解八大浪费表现形式3.识别浪费--掌握其产生主要原因与对策单元二八大浪费

2.八大浪费①过量/过早生产并不能销掉②库存过多⑤无效动作③搬运浪费⑦过度加工不良⑥等待浪费④不良缺陷⑧智慧浪费

2.1八大浪费—过量生产定义：生产量超过客户需求量，早于客户提出要需求任务的过早生成，过量产出。后果：造成额外的搬运与库存；隐藏大量的生产与管理问题；有变成滞留在库的风险；应对变化的能力变弱；资金周转率降低

2.1八大浪费—过量生产原因不合理的定额制度（如，纯粹的计件制）大批量生产的系统订单预测严重失真精益的理念欠缺

2.2八大浪费—库存浪费定义：原材辅料、零部件、在制品、成品积压现象后果：积压流动资金；产生不必要的入库、出库、登帐、盘点、防护、寻找、搬运等管理成本和投资浪费；库存品价值变化：使用时重新整理、价值衰减，或因订单、设计变更而变成呆料废料…库存拥有成本（以上的四类问题叠加成本）库存金额的25%。

Q库存浪费产生的原因有哪些？小组讨论：3分钟分享：2分钟（2组）2.2八大浪费—库存浪费

2.3八大浪费—搬运浪费定义：物料或产品的不合理搬运，如长距离搬运，低效率搬运，重复搬运，重复落地的过程。后果：搬运的动作会直接造成时间、空间、容器、载具、输送带、人力等浪费，以及间接造成不良品、库存、管理上的浪费；

2.3搬运产生的原因第一类原因：信息流问题指令信息迂回/滞后/断点越多→重复落地/重复搬运就越多…1.01.0墙（西侧）检查台储物架南墙零件架零件架零件架零件架零件架零件架零件架零件架零件架零件架零件架零件架零件架储物架1.0北墙储物架1.01.0作业台作业台验货堆料处15.29.11.04.6进货检查1.06.06.0斜坡门墙（东侧）货车堆料场废品桶9.1现行方法改善方法单位(m)1.2

2.3搬运产生的原因第二类原因：布局不合理第三类原因：产品族规划不当第四类原因：流动性管理不当为把材料储存到临时仓库、转装或使用而搬运，从而导致浪费第一类原因：信息流问题

2.4八大浪费—不良缺陷定义：制造不良品所损失的浪费，做的越多损失越大后果：加工