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2025年车间现场管理制度之定置管理汇编

目录

1.现场管理制度包括哪些方面

2.现场管理制度重要性

3.现场管理制度方案

4.车间现场管理制度之定置管理

车间现场管理制度之定置管理，其核心目标在于优化生产环境，提升工作效率，确保生产安全。它通过科学规划和组织车间内的设备、工具、物料等，使其在固定的位置，方便员工快速准确地找到所需物品，减少无效劳动，降低出错率，从而提高生产效率和产品质量。

包括哪些方面

定置管理主要包括以下几个方面：

1.设备定位：每一台设备都有明确的固定位置，标识清晰，便于日常维护和使用。

2.工具定置：工具箱、工具板等存放工具的地方，应根据工具种类和使用频率进行合理布局。

3.物料分类：物料按种类、大小、使用频次进行分区存放，标识明确，易于查找。

4.工作区域划分：根据工作流程，划分不同的工作区域，如装配区、检验区、仓储区等。

5.垃圾处理：设定专门的废弃物收集点，及时清理，保持工作环境整洁。

重要性

定置管理的重要性体现在：

1.提升效率：通过规范物品的摆放，减少寻找时间，提高生产节奏。

2.保证质量：有序的工作环境有助于减少错误和遗漏，提高产品合格率。

3.安全保障：设备和工具的定置能预防意外伤害，保障员工安全。

4.降低成本：减少因寻找工具、物料等造成的停机时间，间接降低成本。

5.提升形象：整洁的现场给客户留下良好印象，增强企业竞争力。

方案

实施定置管理的方案如下：

1.制定定置图：依据工作流程和设备使用情况，设计详细的定置图，明确每个物品的位置。

2.建立标准：制定设备、工具、物料的摆放标准和清理规定，确保执行一致性。

3.培训员工：对全体员工进行定置管理培训，确保他们理解并遵守相关规定。

4.持续改进：定期评估定置管理的效果，根据实际情况进行调整优化。

5.强化监督：设立专人负责监督，对违反规定的进行提醒和纠正，确保制度落实。

通过上述方案，我们旨在将定置管理融入到日常工作中，形成良好的工作习惯，推动车间管理水平的持续提升。

车间现场管理制度之定置管理范文

第1篇车间现场管理制度之定置管理

1.定置摆放、工件按区域按类放置,合理使用工位器具。

2.及时运转、勤检查、勤转序、勤清理、标志变化,应立即转序,不拖不积,稳拿轻放,保证产品外观完好。

3.做到单物相符,工序小票,传递记录与工件数量相符,手续齐全。

4.加强不合格品管理,有记录,标识明显,处理及时。

5.安全通道内不得摆放任何物品,不得阻碍。

6.消防器材定置摆放,不得随意挪作他用,保持清洁卫生,周围不得有障碍物。

第2篇烧成一车间5s现场管理制度

1目的

规范员工对生产现场的整理,实现均衡、安全、文明生产、提高业务素质,提高经济效益、达到优质、高效、低耗具有重要意义。

2范围

烧成一车间。

3内容

3.1质量管理

3.1.1各班应严格执行《装卸车指导书》的规定,履行自己的职责、协调工作。

3.1.2对关键过程按《装卸车指导书》的规定严格控制,对出现的异常情况,要查明原因,及时排除,使质量始终处于稳定的受控状态。

3.1.3认真执行“三检”制度(自检、互检、巡检),操作人员对自己生产的产品要做到自检,检查合格后,方能转入下工序,下工序对上工序的产品进行检查,不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过,预防措施不制定不放过。

3.1.4车间要对所生产的产品质量负责,做到不合格的釉坯、不合格的半成品绝不流入下道工序。

3.1.5严格划分“三区”(待处理区、报废品区、流转区),做到标识明显、数量准确、处理及时。

3.2工艺管理

3.2.1严格贯彻执行工艺规程。

3.2.2对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训,经考试合格并有师傅指导方可上岗操作,生产技术部不定期检查工艺纪律执行情况。

3.2.3严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产,对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行,按规定进行检查,做好记录。

3.2.4对原材料、半成品、附件进入车间后首先进行自检,符合标准或有让步接收手续方可装车入