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脂肪酰胺二元醇的合成工艺优化及其在淀粉热塑性领域的创新应用研究

一、引言

1.1研究背景与意义

随着全球工业化进程的加速，传统塑料的广泛使用带来了严重的环境问题。传统塑料主要来源于石油产品，其生产过程不仅消耗大量的不可再生资源，而且在自然环境中难以降解，导致了“白色污染”的日益加剧。据统计，每年全球产生的塑料垃圾高达数亿吨，这些垃圾在土壤、海洋等环境中积累，对生态系统造成了极大的破坏，威胁着生物的生存和人类的健康。

淀粉作为一种来源广泛、价格低廉且可资源再生的原料，被认为是替代传统塑料的理想选择之一。热塑性淀粉材料的出现，为解决塑料污染问题带来了新的希望。热塑性淀粉是通过向淀粉中加入小分子塑化剂，破坏淀粉分子间和分子内的氢键，使淀粉分子活动能力提高，玻璃化转变温度降低，从而表现出热可塑性。在高温剪切力（如挤出、模压及注塑等）作用下，可制得热塑性淀粉材料。这种材料具有可生物降解性，在自然环境中能够被微生物分解，最终转化为二氧化碳和水，不会对环境造成长期的污染。

塑化剂对热塑性淀粉的性能起着至关重要的作用。不同的塑化剂与淀粉分子形成氢键的能力和方式不同，从而对热塑性淀粉的力学性能、耐水性能、耐回生性能等产生显著影响。目前常用的塑化剂包括多元醇类（如甘油、乙二醇、山梨醇等）和酰胺类（如尿素、甲酰胺等）。然而，这些传统塑化剂存在一些不足之处。例如，甘油塑化的热塑性淀粉耐水性能较差，在潮湿环境中容易吸水变形；尿素呈固态，流动性差，导致尿素塑化的热塑性淀粉硬而脆。因此，开发新型塑化剂以提升热塑性淀粉的性能具有重要的现实意义。

脂肪酰胺二元醇作为一种新型的塑化剂，含有羟基和酰胺基，能够与淀粉分子形成稳定且较强的氢键。这不仅有助于改善热塑性淀粉的加工性能，还能显著提高其力学性能、耐水性能和耐回生性能。通过研究脂肪酰胺二元醇的合成及其在淀粉热塑性中的应用，可以为热塑性淀粉材料的发展提供新的思路和方法，推动环保材料领域的进步。

本研究旨在合成脂肪酰胺二元醇，并深入探究其对淀粉热塑性的影响。通过系统地研究脂肪酰胺二元醇与淀粉的相互作用机制，以及其对热塑性淀粉各项性能的影响规律，有望开发出性能优异的热塑性淀粉材料，为替代传统塑料提供更有效的解决方案，从而为环境保护和可持续发展做出贡献。同时，本研究也将丰富高分子材料领域的理论知识，为相关领域的研究提供参考和借鉴。

1.2国内外研究现状

在脂肪酰胺二元醇合成方面，国外研究起步较早，T.H.Barrows等合成了一系列的酰胺二元醇，然后通过与二元酰卤的反应获得高分子量的脂肪族聚酯酰胺，该类聚酯酰胺材料在3M公司得到了较好的开发与应用。他们的研究重点在于探索不同反应条件对产物结构和性能的影响，为后续的研究奠定了基础。在国内，张建设等人采用乙二胺和乳酸为原料，在无溶剂、无催化剂条件下合成出了脂肪酰氨二元醇，实验证明此方法具有操作简单、反应产率高、原子利用率高的优点，减少了对环境的污染，是一种环境友好的绿色合成方法。他们系统地研究了各种因素，如温度、物料比、反应物滴加顺序等对反应过程的影响，为脂肪酰胺二元醇的合成提供了新的方法和思路。

在脂肪酰胺二元醇应用于淀粉热塑性方面，国外学者对脂肪酰胺二元醇与淀粉的相互作用机制进行了深入研究，通过红外光谱、核磁共振等技术手段，分析了脂肪酰胺二元醇与淀粉分子间氢键的形成和稳定性。他们还研究了脂肪酰胺二元醇对热塑性淀粉结晶行为、热稳定性等性能的影响。国内研究则更侧重于实际应用性能的提升，例如将脂肪酰胺二元醇与甘油共同塑化玉米淀粉和马铃薯淀粉，研究发现与传统甘油塑化淀粉相比，混合塑化的淀粉具有较大的断裂伸长率和较好的耐水性能；将脂肪酰胺二元醇与甲酰胺共同塑化淀粉，所得热塑性淀粉具有较大的拉伸强度和较好的耐水性能。

然而，当前研究仍存在一些不足与空白。在合成方面，对于如何进一步优化合成工艺，提高脂肪酰胺二元醇的纯度和产率，以及如何降低合成成本，还需要深入研究。在应用方面，虽然已经对脂肪酰胺二元醇与常见塑化剂（如甘油、甲酰胺）混合塑化淀粉的性能进行了研究，但对于其与其他新型塑化剂的协同作用，以及在不同淀粉种类（如小麦淀粉、大米淀粉等）中的应用研究还相对较少。此外，对于脂肪酰胺二元醇塑化淀粉的长期稳定性和降解性能的研究也有待加强。

1.3研究内容与方法

本研究主要包括以下两个方面的内容：一是脂肪酰胺二元醇的合成，选择无溶剂、无催化剂条件下，以DL-乳酸、羟基乙酸、巯基乙酸和ε-己内酯与乙二胺、1，3-丙二胺和1，6-己二胺为原料，通过优化反应条件，如温度、物料比、反应物滴加顺序等，合成一系列脂肪酰胺二元醇系化合物，并对其结构与性质进行测定和表征。二是探究脂肪酰胺二元醇对淀粉热塑性的影响，将合成的脂肪酰胺二元醇作为塑化剂，分