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煤矿提升机日常维护与故障诊断手册

前言

煤矿提升机，作为矿井生产的“咽喉”设备，其安全、稳定、高效运行直接关系到矿井的正常生产秩序与井下作业人员的生命安全。鉴于其在煤矿生产系统中的核心地位，建立一套科学、系统的日常维护保养体系及快速准确的故障诊断机制，是确保提升机长期可靠运行的关键。本手册旨在结合现场实践经验与专业理论知识，为提升机操作及维护人员提供一份内容详实、操作性强的技术指导文件，以期共同提升提升机管理水平，杜绝重大安全事故，保障矿井生产持续进行。

第一章日常维护保养

日常维护保养是提升机管理的基础，是预防故障、延长设备使用寿命、保证运行效率的根本措施。必须坚持“预防为主、养修并重”的原则，将维护保养工作落到实处，责任到人。

1.1班前检查

班前检查是由当班司机在接班后、开机前进行的例行检查，目的是及时发现可能影响本班安全运行的隐患。检查应全面、细致，并做好记录。

1.设备外观及周围环境：

*检查提升机各部件有无明显变形、损坏、漏油、漏水、漏气现象。

*检查机房及设备周围有无妨碍运行的杂物，照明是否充足，消防器材是否完好有效。

*检查操作台、仪表盘、指示灯是否正常。

2.制动系统：

*检查闸瓦磨损情况，闸瓦与制动轮间隙是否在规定范围内，有无油污。

*检查液压站或气动系统压力是否正常，油路、气路有无堵塞或泄漏。

*手动操作制动闸，检查动作是否灵活可靠，有无异常声响。

3.传动系统：

*检查减速器油位、油质是否正常，有无渗漏油。

*检查联轴器连接是否牢固，有无松动、错位或异响。

*检查齿轮啮合情况，有无异常噪音或磨损。

4.卷筒与钢丝绳：

*检查卷筒有无裂纹、变形，绳槽是否完好。

*检查钢丝绳的磨损、断丝、锈蚀情况，绳端固定是否牢固可靠，有无跳槽现象。

*检查钢丝绳在卷筒上的缠绕是否整齐，余留圈数是否符合规定。

5.导向轮、天轮：

*检查轮缘有无裂纹、变形，轮轴有无松动、异响。

*检查轴承润滑情况，有无过热现象。

6.安全保护装置：

*逐一检查过卷保护、过速保护、过负荷和欠电压保护、限速保护、闸瓦磨损保护、深度指示器失效保护等安全保护装置是否灵敏可靠，动作是否准确。

7.电气系统：

*检查各电机运行有无异响、异味、过热。

*检查电缆有无破损、老化，接线端子是否牢固。

*检查控制回路、信号系统是否正常。

1.2班中巡检

运行中巡检是及时发现设备异常的重要环节，当班司机及巡检人员应按照规定的路线和内容进行。

1.运行状态监测：

*密切关注提升机运行的平稳性，有无异常振动、噪音。

*监视各仪表读数，如电压、电流、油压、油温、轴承温度等，是否在正常范围。

*注意钢丝绳的运行情况，有无异常摆动、跳槽趋势。

2.重点部位检查：

*对制动系统、传动系统、电机等关键部位进行重点监听和观察，留意有无异味、冒烟等现象。

*检查各连接部位有无松动、发热。

3.信号系统确认：

*确保上下井口信号与提升机运行状态准确对应，通讯畅通。

1.3定期维护保养

除日常检查外，还需根据设备说明书及相关规程要求，进行周期性的维护保养工作，包括日、周、月、季、年度保养等不同级别。

1.清洁工作：定期对设备表面、内部油污、粉尘进行清理，保持设备整洁，便于观察和检查。

2.润滑管理：严格按照设备润滑图表的规定，对各轴承、齿轮、钢丝绳等部位进行加油、换油，确保润滑良好。注意润滑油的牌号、用量及更换周期。

3.紧固检查：对各连接螺栓、螺母进行定期检查和紧固，防止松动引发故障。

4.调整工作：根据运行情况和检查结果，对制动间隙、闸瓦行程、联轴器间隙、钢丝绳张力等进行必要的调整，确保设备处于最佳工作状态。

5.部件更换：对达到使用寿命或性能下降的零部件，如闸瓦、密封圈、轴承、钢丝绳等，应及时进行更换。

6.性能测试：定期对安全保护装置进行模拟动作试验，确保其灵敏可靠。对制动系统的制动力矩进行测试。

1.4润滑管理专项

良好的润滑是保证提升机各运动部件正常工作、减少磨损、延长寿命的关键。

1.润滑剂选择：根据不同部位的工况（负荷、速度、温度）选择合适种类、牌号的润滑油或润滑脂。

2.润滑方式：明确各润滑点的润滑方式（如油杯、油池、飞溅、强制润滑等）。

3.周期与用量：严格执行润滑周期，确保润滑剂量充足但不过量。

4.油质监测：定期对关键部位的润滑油进行取样分析，监测油质变化，及时发现潜在的磨损或污染问题。

第二章常见故障诊断与排除

提升机故障诊断应遵循“由表及里、先易后难、分段排查、综合分析”的原则。在故障处理过程中，必须严格执行停送电制度和安全