互换性及技术测量第9次课.pptVIP

第9次课任务一.几何公差项目的选择。二.公差原则的选择。三.几何公差值的选择四.几何公差的未注公差值的规定五.几何误差评定六.几何误差评定原则七.几何误差检测序号标准代号标准名称1GB/T1184-1996形状和位置公差未注公差值

任务一：几何公差项目的选择1.应充分发挥综合控制项目的职能，以减少图样上给出的几何公差项目及相应的几何误差检测项目。2.在满足功能要求的前提下，应选用测量简便的项目。如：同轴度公差常常用径向圆跳动公差或径向全跳动公差代替。不过应注意，径向圆跳动是同轴度误差与圆柱面形状误差的综合，故代替时，给出的跳动公差值应略大于同轴度公差值，否则就会要求过严。

任务一：几何公差项目的选择3.应根据零件几何特征、使用功能要求、特征项目的公差带特点以及测量的方便性等方面综合考虑。例如：与滚动轴承相结合的圆柱面应标注圆柱度公差；

平键联结键槽宽度对称中心面应标注对称度公差；

要考虑：(1)被测要素的功能要求；(2)零件尺寸的大小；(3)检测的方便性（经济性）；(4)独立原则——几何公差值固定；(5)相关要求——几何公差值可变；相关要求的利与弊：利：尺寸公差得到充分利用，经济性较好；弊：形状误差的大小完全取决于实际尺寸偏离最大实体尺寸的数值，数值过小时加工很困难。任务二：公差原则的选择

1.独立原则：用于尺寸精度与几何精度精度要求相差较大，需分别满足要求，或两者无联系，保证运动精度、密封性，未注公差等场合。2.包容要求：主要用于需要严格保证配合性质的场合。3.最大实体要求：用于中心要素，一般用于相配件要求为可装配性（无配合性质要求）的场合。4.最小实体要求：主要用于需要保证零件强度和最小壁厚等场合。5.可逆要求与最大（最小）实体要求联用，能充分利用公差带，扩大了被测要素实际尺寸的范围，提高了效益。在不影响使用性能的前提下可以选用。任务二：公差原则的选择

任务三：几何公差值的选择总的原则是：在满足零件功能要求的前提下，选取最经济的公差值。1.选用原则：在确定几何公差值（公差等级）时，还应注意下列情况：⑴在同一要素上给出的形状公差值应小于位置公差值。如要求平行的两个表面，其平面度公差值应小于平行度公差值。⑵圆柱形零件的形状公差值（轴线直线度除外）一般情况下应小于其尺寸公差值。圆度、圆柱度的公差值小于同级的尺寸公差值的1/3，因而可按同级选取。但也可根据零件的功能，在临近的范围内选取。

⑶平行度公差值应小于其相应的距离公差值。⑷对于下列情况，考虑到加工的难易程度和除主参数外其他参数的影响，在满足零件功能的要求下，可适当降低1～2级选用：孔相对于轴；细长比较大的轴和孔；距离较大的轴和孔；宽度较大（一般大于0.5倍长度）的零件表面；线对线和线对面相对于面对面的平行度、垂直度公差。⑸凡有关标准已对形位公差作出规定的，都应按相应标准确定。任务三：几何公差值的选择

2.几何公差等级公差等级划分12级，直线度应按其相应的线长度选择；平面度应按其表面较长一侧或圆表面的直径。任务三：几何公差值的选择

应取两要素中的较长者为基准，若两要素的长度相等，则可选任一要素为基准任务三：几何公差值的选择

公差等级划分12级任务三：几何公差值的选择

公差等级划分13级任务三：几何公差值的选择

位置度公差值应通过计算得出。例如：用螺栓做联接件，被联接零件上的孔均为通孔，其孔径大于螺栓的直径，位置度公差可用下式计算：t＝Xmin如用螺钉联接时，被联接零件中有一个零件上的孔是螺纹，而其余零件上的孔都是通孔，且孔径大于螺钉直径，位置度公差可用下式计算：t＝0.5Xmin任务三：几何公差值的选择

为简化制图，对一般机床加工就能保证的几何精度，不必在图样上注出几何公差，几何未注公差按以下规定执行。未注直线度、垂直度、对称度和圆跳动各规定了H、K、L三个公差等级，图样表示法：在标题栏或技术要求中注出标准及等级代号。如：GB/T1184—K任务四：未注几何公差

确定原则：①未注圆度公差值等于直径公差值，但不得大于径向跳动的未注公差。②未注圆柱度公差不作规定，由构成圆柱度的圆度、直线度和相应线的平行度的公差控制。③未注平行度公差值等于尺寸公差值或直线度和平面度公差值中较大者。④未注同轴度公差值未作规定，可与径向圆跳动公差相等。⑤未注线轮廓度、面轮廓度、倾斜度、位置度和全跳动的公差值均由各要素的