《GB_T 43912-2024铸造机械 再制造 通用技术规范》专题研究报告.pptxVIP

《GB/T43912-2024铸造机械再制造通用技术规范》专题研究报告

目录铸造机械再制造迎标准新纪元?GB/T43912-2024核心框架与术语定义深度剖析旧设备“体检”有何门道?拆解与清洗环节技术要求及质量控制要点全解析再制造品“出身”怎么追溯?标识与质量记录管理要求及实施路径探讨再制造品质量谁说了算?检验检测与验收标准及合格判定规则深度解读落地实施有哪些难点?标准应用中的常见问题与专家解决方案集锦再制造“入场券”如何获取?标准下铸造机械再制造前提与总体要求专家解读关键件修复靠什么技术?再制造核心工艺与修复技术规范及应用指南安全性如何全面护航?铸造机械再制造安全与环保要求及合规策略标准如何适配行业新趋势?智能化与绿色化背景下再制造技术升级方向未来3年再制造市场怎么走?基于标准的行业发展潜力与布局建铸造机械再制造迎标准新纪元？GB/T43912-2024核心框架与术语定义深度剖析

标准出台的行业背景与核心目标是什么？GB/T43912-2024出台源于铸造机械存量大、再制造无序的现状，核心目标是规范流程，提升再制造品质量，推动资源循环，契合“双碳”与制造业绿色转型需求，填补此前行业无统一标准的空白。0102

再制造、旧件等关键术语有何界定？标准明确“再制造”指对废旧铸造机械修复改造，使其性能达新品水平；“旧件”指从废旧设备拆解的可再利用部件，需无不可逆损伤。这些界定统一行业认知，避免概念混淆导致的质量差异。

01标准的适用范围与不适用情形有哪些？02适用于砂处理、造型等铸造机械的再制造，涵盖从旧件回收至成品验收全流程。但不适用于报废且无修复价值的设备，以及特种铸造机械的特殊定制化再制造，为应用划清边界。

再制造“入场券”如何获取？标准下铸造机械再制造前提与总体要求专家解读

再制造实施主体需满足哪些资质条件？实施主体需具备相应技术能力，拥有专业修复设备与检测仪器，从业人员需经培训合格。还需建立质量体系与环保流程，确保从源头把控再制造品质量与合规性。

旧设备回收与筛选的核心判定标准是什么？回收旧设备需核查使用年限、运行状况，关键判定标准为核心部件（如机架、主轴）无严重裂纹、变形，且修复后能达到原机性能指标。严禁回收国家明令淘汰的设备型号。

再制造总体流程的关键控制节点有哪些？总体流程含回收筛选、拆解清洗、修复改造、装配调试、检验验收等节点。关键控制节点为旧件筛选、核心件修复、最终验收，每个节点需留存质量记录，确保全程可追溯。

旧设备“体检”有何门道？拆解与清洗环节技术要求及质量控制要点全解析

21拆解作业的流程规范与安全注意事项是什么？拆解前需断电卸压，按先易后难、先外后内顺序操作。关键部件需单独标识存放，避免磕碰损伤。作业现场需配备防护设施，防止油液泄漏与部件坠落。

不同类型旧件的清洗方法有哪些技术规范？金属部件可采用碱性除油、超声波清洗，精度件需用中性清洗剂；橡胶密封件需手工擦拭，禁用强腐蚀性溶剂。清洗后需烘干防锈，确保无油污、锈蚀与杂质残留。

01拆解清洗后的质量检验标准如何执行？02检验需核查部件表面状况、尺寸精度与内部缺陷。外观无明显损伤，尺寸偏差符合图纸要求，关键件需通过无损检测排查裂纹。不合格件需标记并判定是否报废。

关键件修复靠什么技术？再制造核心工艺与修复技术规范及应用指南

机械加工修复的精度控制要求有哪些？针对磨损部件，机械加工需保证尺寸公差≤IT7级，表面粗糙度Ra≤1.6μm。加工后需进行精度检测，确保修复件与配合件的间隙符合原机标准，避免装配隐患。

焊接修复的工艺参数与质量要求是什么？01焊接修复需根据材质选择焊条，如碳钢用J422焊条，焊接电流控制在120-180A。焊后需消除应力，焊缝需无气孔、夹渣，通过渗透检测合格，确保焊接强度达标。02

表面工程技术在再制造中的应用规范有哪些？常用喷涂、电镀等技术，喷涂涂层厚度需均匀，偏差≤5%；电镀层需结合牢固，无起皮脱落。施工前需预处理表面，施工后需检测涂层硬度与耐磨性，满足使用需求。

再制造品“出身”怎么追溯？标识与质量记录管理要求及实施路径探讨

01再制造品的标识内容与标注位置有何规定？02标识需包含产品名称、型号、再制造单位、生产日期与追溯码。标注位置选在设备明显处，如机架侧面，标识需清晰耐磨，采用蚀刻或激光打标工艺，避免脱落模糊。

01质量记录需涵盖哪些核心信息？如何规范存档？02记录涵盖旧件来源、检测数据、修复工艺、检验结果等。需采用纸质与电子双存档，纸质记录保存≥3年，电子记录需加密备份。记录需可检索，确保产品全生命周期可追溯。

追溯体系的搭建有哪些实操方法？可采用二维码追溯，关联每件产品的全流程数据。追溯系