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建筑工程质量控制技术措施

建筑工程质量是工程建设的核心，直接关系到工程的适用性、安全性和耐久性，也深刻影响着社会经济的可持续发展。有效的质量控制技术措施，是确保工程质量达到预期目标的关键。本文将从工程建设的不同阶段入手，阐述建筑工程质量控制的关键技术措施，旨在为业界提供具有实践指导意义的参考。

一、事前控制：奠定质量基础

事前控制是质量控制的首要环节，其核心在于“预防为主”，通过周密的策划和准备，将质量隐患消除在萌芽状态。

（一）图纸会审与设计交底

图纸是工程施工的依据，其质量直接决定工程质量。在施工前，必须组织各相关方进行图纸会审。重点审查图纸的完整性、准确性、合规性以及与现场实际情况的符合性。特别关注结构安全、使用功能、关键部位构造及新材料、新工艺的应用说明。通过设计交底，使施工方、监理方充分理解设计意图、技术标准和关键工序的质量要求，形成会审纪要，作为施工和验收的依据之一。

（二）施工组织设计与专项方案审查

施工组织设计是指导全局的技术经济文件，专项施工方案则针对关键工序和复杂环节。审查时，需评估其施工部署的合理性、施工方法的可行性、资源配置的科学性以及质量保证措施的有效性。对于涉及深基坑、高支模、起重吊装、钢结构安装等危大工程的专项方案，必须严格执行专家论证制度，确保其技术可靠性和安全保障性。

（三）材料、构配件及设备质量控制

原材料是工程质量的物质基础。必须严格执行材料进场检验制度：

1.源头控制：选择信誉良好的供应商，审查其资质证明及产品合格证明文件。

2.进场检验：对进场材料的规格、型号、外观、性能等进行检查，并按规定进行抽样送检，经检测合格后方可使用。严禁使用不合格材料或“三无”产品。

3.储存与管理：根据材料特性进行合理储存，防止变质、损坏或混用，并做好标识管理。

（四）施工机械设备检查与调试

施工机械设备的性能直接影响施工效率和工程质量。进场前应对其进行检查、验收和调试，确保设备处于良好运行状态。对于特种设备，需审查其特种设备制造许可证、产品合格证、安装验收报告及定期检验合格证明。

（五）施工人员资质与技术交底

人是施工的主体，人员素质至关重要。应审查项目经理、技术负责人、质量检查员及特种作业人员的资格证书，确保其持证上岗。同时，针对不同工序和岗位，进行详细的技术交底，使操作人员明确施工工艺、质量标准、操作规程及安全注意事项。

（六）测量控制网建立与复核

工程测量是工程定位和尺寸控制的基础。开工前应建立准确的施工测量控制网，并对基准点、控制点进行复核，确保建筑物轴线、标高、尺寸符合设计要求。测量仪器应定期校验，确保测量精度。

二、事中控制：过程质量管控

事中控制是质量控制的核心环节，贯穿于施工全过程，其重点在于对工序质量的动态监控和及时纠偏。

（一）工序质量控制

工序是组成工程实体的基本单元，工序质量是工程质量的基础。

1.样板引路：重要分项工程或关键工序应实行样板制，经检查验收合格后，方可大面积施工。

2.三检制：严格执行自检、互检、交接检制度，上道工序不合格不得进入下道工序施工。

3.旁站监理与巡视检查：监理工程师对关键部位、关键工序应进行旁站监理，对一般工序进行巡视检查，及时发现和纠正质量问题。

（二）隐蔽工程验收

隐蔽工程因其完工后将被覆盖，其质量隐患难以察觉，必须严格验收。验收前，施工单位应自检合格并报监理工程师，监理工程师组织相关单位共同检查验收，验收合格并签署记录后方可进行下道工序。验收记录应详细、准确，具有可追溯性。

（三）质量控制点设置与监控

根据工程特点和施工难点，设置质量控制点。对质量控制点应制定专项控制措施，加强监控频率和力度，确保其质量处于受控状态。例如，混凝土浇筑过程中的坍落度监测、钢筋绑扎的间距与保护层厚度控制等。

（四）试验与检测

通过试验与检测获取数据，是判断工程质量是否符合要求的科学依据。应严格按照规范标准进行混凝土、砂浆试块的制作与养护、送检；钢筋、防水材料等原材料的复试；以及结构实体检测、室内环境检测等。对试验检测结果不合格的项目，必须及时处理。

（五）新材料、新工艺、新技术、新设备应用的质量控制

“四新”技术的应用是推动行业进步的重要手段，但也带来新的质量风险。在应用前，应组织专家进行技术论证，审查其技术可行性和质量保证措施，并在小范围试用成功后再推广。施工过程中，加强技术指导和质量监督。

（六）质量检查与记录

施工过程中应做好详细的质量检查记录，包括施工日志、质量评定记录、隐蔽工程验收记录、试验检测报告等。这些记录是工程质量追溯和验收的重要依据，应做到真实、完整、规范。

（七）质量问题的处理

对施工中发现的质量缺陷或不合格项，应及时签发整改通知，明确整改要求和期限。施工单位应分析原因，制定整改方案，整改完成后报