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5s管理制度（精选30篇）
5s管理制度篇1
1.1定义：将工作场所中任何物品区分为必要的与不必要的，必要的留来，不必要
的彻底清除，腾出空间。
2.1定义：将以上3s实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持。
3.1定义：人人养成好习惯，依规定行事、培育乐观进取精神。
4.1定义：养成良好的平安防范意识，削减和杜绝平安事故和人身伤亡大事。
5.1各相关部门负责包括生产现场、车间区域，办公区域等工作环境执行、维持和管
理:。
6.1详细考核标准参照《6S检查表》。
7.1库房6s管理的定义：对库房内各个生产要素主（要是物的要素）所处状态不断进行
整理、整顿、清洁、清扫、提高素养和平安的活动。
8.1目的：规定了本公司生产所需的.原材料、配件在库房的管理要求。包括物资入库、
库房科学管理、物资保管以及物资出库和仓库平安防火等方面的要求。
9.1企管部或检查小组现场检查时发觉不符合项，由工序负责人或6s值班员确认，对
责任人进行扣分。
10.2GS检查小组负责对生产现场、车间M域，办公区域等工作环境的检查和监督。
11.2部门车（间）负责人未对本部门6S现场管理进行培训的，扣5分。
12.2范围：生产部所管辖区域，包括生产场地、公共场所、生产区域。
13.2工作环境区域划分：生产部依据实际的工作区域使用状况划分工作环境责任区域,
明确工作环境责任区域的负责人员，并给予其职责和权限。
14.2每周一次由6S推行小组组织各部门车间主任共同参加考核，并提出需整改地方
和看法。
15.2目的：确保生产现场处于平安状态，设备运转正常。
16.2企管部或检查小组检查时依据“6S现场管理检查表〃，采纳评分形式进行考评;嘉
奖、罚款的计算标准是5元/I分。
17.2适用范围：适用于原材料、半成品库房管理。
18.2同一工序每天扣分超过2分的，每超过1分，6s值班员按50%对应扣分。
19.2推行小组应依据委员会颁布的目标方案，制定具体的适合本小组实情的目标方案
上交委员会，接受委员会的监督考核。
20.2为加强管理的力度，员工同一周内违反相同项目实施加倍扣分，违反1次扣1
分,第2次扣2分，第3次扣5分，超过3次由车间主任严处理。
213部门车（间）负责人未组织本部门人员进行6s现场管理考核制度培训和学习的，
扣5分，并责令其限期完成。
22.3部门、工序没有消失不合格现象的，当班6s值班员加1分。
23.3工序负责人没有对6S现场管理进行早会宣导的，一次扣2分。
24.3每月一次由6s推行小组组织一次公司中层干部共同参加考核，并提出需整改地
方和看法。
25.3企管部每周不定期检查每（周最少两次），由6S值班员进行现场确认。
26.3权责：各班组：负责本部所管辖区域的6s检查及执行;生产部：负责本部所管辖
区域的6s检查及稽核处理。
27.4没有对工序负责人进行日常考核的，一次扣3分。
28.4所在工序消失扣分的，工序负责人按工序总分的50%进行扣分。
29.5季度统计分值最高的，由各工序投票推选出公司“
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