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普通车床培训课件

第一章：普通车床概述普通车床的定义与分类普通车床是一种主要用于加工回转体零件的金属切削机床，通过工件旋转和刀具移动来实现各种车削加工。按结构形式可分为卧式车床、立式车床和倾斜车床等类型。车床在机械加工中的重要作用

普通车床的主要组成部分01床身结构车床的基础部件，承载所有其他部件，具有良好的刚性和稳定性，内部设有导轨用于刀架和尾座的移动。02主轴箱系统包含主轴、变速齿轮箱和传动机构，负责驱动工件旋转，提供不同的转速以满足各种加工需求。03刀架组件安装和夹持刀具的部件，可实现纵向和横向进给运动，确保刀具按照预定轨迹进行切削加工。04尾座装置用于支撑较长工件的另一端，防止加工时工件弯曲变形，也可安装钻头进行钻孔加工。

普通卧式车床结构示意图标准CA6140卧式车床主要部件结构图解1-床身整机基础支撑结构2-主轴箱动力传动核心部件3-刀架刀具安装与进给机构

车床的基本工作原理主运动系统电动机通过传动系统驱动主轴旋转，主轴带动卡盘夹持的工件一起旋转。主轴转速可通过变速机构进行调节，以适应不同材料和加工要求。转速范围通常在30-2000r/min之间。进给运动系统刀具通过刀架的纵向和横向移动实现进给运动。进给量的大小直接影响加工表面质量和加工效率。纵向进给用于车削外圆和端面，横向进给用于切断和车槽加工。工件旋转与刀具进给的协调运动实现切削加工

第二章：安全操作规范开机前安全检查检查电源线路是否正常，接地是否良好确认润滑油量充足，冷却液清洁检查各手柄位置是否正确清理床面和导轨上的杂物确认安全防护装置完好有效个人防护装备要求必须穿戴合适的工作服，袖口扣紧佩戴安全眼镜，防止铁屑飞溅戴好工作帽，长发必须盘起禁止佩戴手套操作旋转机械穿防滑工作鞋，避免穿拖鞋或高跟鞋

车床操作中的安全禁忌1严禁接触旋转部件机床运转时，严禁用手直接接触旋转的主轴、卡盘、工件等部件。清理铁屑时必须先停机，使用专用工具。这是预防机械伤害的基本要求。2禁止超速超载操作严格按照机床技术参数操作，不得超过最大切削深度和进给量。超载运行会导致刀具破损、工件报废，甚至损坏机床设备。3禁止违规装夹工件工件装夹必须牢固可靠，伸出卡盘长度不得超过直径的3倍。装夹不当会导致工件飞出，造成严重安全事故。

标准安全操作示范安全第一，预防为主正确的个人防护装备佩戴是安全操作的第一步。图中操作人员佩戴防护眼镜、工作帽，穿着合身工作服，展示了标准的安全操作规范。重要提醒：操作车床时绝对不能佩戴手套，避免被旋转部件缠绕造成伤害。

第三章：普通车床传动系统详解主传动系统构成主传动系统负责将电动机的动力传递给主轴，实现工件的旋转运动。系统主要由电动机、传动皮带、变速齿轮箱、主轴等组成。通过不同齿轮组合，可获得多种转速。现代车床多采用无级变速或多级有级变速，转速调节范围宽，能够满足不同材料和加工工艺的需求。变速机构设计合理，操作简便，传动效率高。进给传动系统进给传动从主轴箱取得动力，经过进给齿轮箱、丝杠或光杠传递给刀架，实现刀具的纵向和横向进给。进给量可通过更换齿轮或调节手柄来改变。传动系统原理示意图

CA6140车床传动系统案例分析电动机输入7.5kW三相异步电动机，额定转速1440r/min，提供稳定可靠的动力源皮带传动V型皮带实现初级减速，传动比1:1，具有过载保护功能齿轮变速12级变速，转速范围31.5-1400r/min，满足各种加工需求主轴输出主轴前端安装三爪卡盘，后端连接顶尖，实现工件装夹传动效率约85%，常见故障包括皮带松动、齿轮磨损、轴承故障等。定期维护保养可有效延长使用寿命。

第四章：加工工艺基础车外圆加工最基本的车削加工方法。选用90°外圆车刀，切削速度根据材料硬度确定，一般钢件为80-120m/min，进给量0.1-0.5mm/r，切削深度1-5mm。车端面加工加工工件端面获得平整表面。使用端面车刀，从外径向中心进给，注意刀尖不能过中心，避免产生凸台。切削参数略低于外圆车削。车槽与切断使用槽刀进行开槽和切断加工。刀具较窄，刚性差，应降低切削速度和进给量。槽宽按图纸要求，深度分几次达到。车螺纹加工使用螺纹车刀加工内外螺纹。需要主轴与刀架进给保持严格的传动关系，通常需要多次走刀才能完成。

车削加工的工艺流程01工艺分析与准备分析零件图纸，确定加工部位、尺寸精度和表面粗糙度要求。选择合适的毛坯，计算加工余量，制定工艺路线和工序安排。02毛坯装夹定位根据工件形状选择装夹方法：短轴用三爪卡盘夹持，长轴需要尾座顶尖支撑。确保装夹牢固，跳动量在允许范围内。03刀具选择安装根据加工要求选择合适的刀具材料和几何参数。刀具安装要牢固，刀尖高度与主轴中心线等高，伸出长度适当。04切削参数设定根据工件材料、刀具材料和加工要求确定转速、进给量和切削深度。先粗加工去除大部分余量，后精加工