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汽车吊机培训课件

第一章汽车吊机基础认知

汽车吊机简介定义及主要功能汽车吊机是一种装载在汽车底盘上的起重设备，具有良好的机动性和作业灵活性。它能够在各种工况下进行吊装、搬运、安装等作业，是现代建筑施工、设备安装、货物装卸等领域不可缺少的重要设备。主要组成结构底盘系统：提供行驶动力和承载能力回转机构：实现上车360°旋转功能吊臂系统：承担起重作业的核心部件

汽车吊机分类按吨位划分轻型：5-25吨，适用于小型设备吊装中型：25-100吨，建筑工程常用规格重型：100吨以上，大型工程专用设备按结构划分轮胎式：机动性强，适合频繁转场履带式：承载力大，适合重载作业

关键部件详解吊臂结构与伸缩原理吊臂采用多节伸缩式结构，通过液压缸驱动实现长度调节。主臂、副臂协调配合，可实现不同高度和幅度的作业需求。吊臂材质多采用高强度钢材，确保承载能力和使用寿命。回转机构与动力系统回转机构由回转马达、减速器、回转支承等组成，实现上车相对于底盘的360°连续旋转。动力系统包括发动机、液压泵站，为整机提供充足的动力保障。操作控制系统介绍

汽车吊机结构示意图汽车吊机主要部件结构图解主要部件说明主吊钩：承担吊装重物的核心部件吊臂：伸缩式结构，调节作业半径配重：保持整机稳定性的重要组件支腿：提供作业时的稳定支撑安全装置力矩限制器：防止超载作业高度限位器：控制吊装高度幅度限制器：控制作业幅度重量显示器：实时显示负载重量

操作人员资质与职责合格操作证要求操作人员必须持有国家认可的特种作业操作证，经过正规培训并通过理论和实操考试。证书有效期为6年，需要定期复审。年龄须在18-60周岁之间，身体健康，视力听力正常。操作人员安全责任严格遵守操作规程，确保作业安全；拒绝违章指挥和冒险作业；对设备状况负责，发现问题及时报告；配合安全检查，参加安全教育培训；发生事故时积极配合调查。日常检查与维护职责每日作业前进行设备检查，确认各系统正常；作业中注意观察设备运行状态；作业后进行必要的维护保养；定期检查安全装置功能；及时更换磨损部件，确保设备完好。

第二章汽车吊机安全操作规范安全操作是汽车吊机作业的生命线。本章详细介绍各种安全操作规范，通过事故案例分析提高安全意识，掌握正确的操作方法和应急处理措施，确保人身和设备安全。

安全操作的重要性事故案例分析吊机倾覆事故：2022年某工地因超载作业导致25吨吊机倾覆，造成2人死亡，直接经济损失超过300万元。吊物脱落事故：钢丝绳断裂导致5吨预制板脱落，砸中地面作业人员，造成1死3伤的严重后果。事故致死率及经济损失数据据统计，建筑行业吊装作业事故占特种设备事故的35%，年均死亡人数超过200人。每起重大事故平均经济损失达500万元以上。

操作前检查流程01吊机整体检查要点检查底盘轮胎气压、支腿状态、车身外观是否有损坏。确认发动机机油、冷却液、燃油等液位正常。检查各连接部位螺栓是否松动，焊接部位是否有裂纹。02液压系统及钢丝绳检查检查液压油油位和油质，观察有无泄漏现象。检查液压软管是否老化破损。重点检查钢丝绳磨损情况，断丝数量不得超过规定标准，绳卡连接必须牢固。03安全装置功能确认测试力矩限制器、重量显示器、高度限位器等安全装置功能。检查警示灯、蜂鸣器是否正常。确认紧急停止按钮有效可用。验证通讯设备工作状态。

吊装作业安全规范负载能力与吊重限制严格按照载荷表进行作业，考虑吊臂长度、仰角、半径对起重能力的影响。吊重不得超过额定载荷的85%，留有安全余量。动载作业时载荷应进一步降低。吊装区域安全划分设置明确的危险区域和安全区域标识，危险区域半径不小于吊臂长度加10米。安排专人警戒，禁止无关人员进入。设置防护栏杆和警示标志。吊装信号与通讯规范建立清晰的指挥信号体系，配备专职信号工。使用标准手势信号或无线电通讯。信号必须明确、及时、准确，操作员只听从一人指挥。

常见危险及防范措施触电风险防范高压线附近作业注意事项：10kV线路安全距离不少于3米35kV线路安全距离不少于4米110kV线路安全距离不少于5米雷雨天气严禁在高压线附近作业吊物摆动与碰撞防护防护措施：起吊前确认吊点平衡，避免偏重控制起升速度，避免急停急起设置导向绳控制吊物方向风力超过6级时停止吊装作业地面不平与支腿稳定性稳定性检查要点：支腿必须完全伸出并着实使用垫木增大接触面积地面承载力不少于0.8MPa坡度不得超过3度

吊装现场安全防护措施现场安全防护是吊装作业的重要保障。图片展示了标准的安全防护措施，包括安全警戒区域设置、警示标识配置、人员防护装备佩戴和设备稳定性保障等关键要素。

紧急情况应对吊机故障停机操作发现异常立即停止操作，保持吊物悬空状态稳定。启动应急泵或手动操作将吊物缓慢放至安全位置。切断电源，挂出故障标识牌，通知维修人员处理。紧急停止信号及执行流程听到紧急停止信号后立即停止所有动作