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660MW锅炉培训课件

第一章

660MW超临界燃煤机组简介超临界燃煤发电机组代表了现代火力发电技术的最高水平。以印尼Adipala1×660MW超临界燃煤电站为典型案例，该机组采用先进的超临界蒸汽参数，实现了高效率、低排放的目标。机组主要特点：发电效率达到42%以上，比亚临界机组提升3-5%NOx、SO2等污染物排放显著降低自动化程度高，运行稳定可靠采用模块化设计，维护便利

机组主要性能参数660MW额定容量电网负荷基础保障25MPa主蒸汽压力超临界参数运行600°C主蒸汽温度高温高效发电3000rpm汽轮机转速50Hz电网同步

660MW锅炉系统组成燃烧系统煤粉制备与输送设备燃烧器及点火装置燃烧控制系统锅炉本体水冷壁炉膛结构过热器、再热器组件经济器换热装置给水系统给水泵及管道系统低压、高压加热器除氧器及水质处理排烟系统静电除尘器脱硫脱硝装置烟囱及排放监测

660MW汽轮机系统组成01高压汽轮机接受来自锅炉的新蒸汽，进行第一次功率转换，蒸汽压力从25MPa降至约4MPa02中压汽轮机处理再热后的蒸汽，继续膨胀做功，压力进一步降低至约0.6MPa03低压汽轮机完成最终的蒸汽膨胀过程，将蒸汽压力降至冷凝器真空状态关键部件系统：转子系统：承载叶片，传递扭矩叶片系统：蒸汽膨胀做功的核心密封系统：防止蒸汽泄漏轴承系统：支撑转子稳定运行辅助系统：润滑油系统：轴承润滑冷却冷却水系统：设备温度控制真空系统：维持冷凝器真空

660MW超临界锅炉及汽轮机整体流程图从煤炭燃烧到电力输出的完整工艺流程展示了现代火电机组的技术精髓。煤粉在炉膛内燃烧产生高温烟气，加热工质水产生超临界蒸汽。燃烧产热煤粉燃烧释放化学能蒸汽生成水吸收热量转化为过热蒸汽做功发电蒸汽推动汽轮机带动发电机冷凝回收乏汽冷凝回收继续循环

第二章

燃烧系统介绍煤粉制备与输送原煤经磨煤机磨制成细度为R90=15%的煤粉，通过一次风输送至燃烧器。磨煤机采用中速磨，具有研磨效率高、能耗低的特点。煤粉细度控制直接影响燃烧完全性和锅炉效率。燃烧器结构与燃烧过程采用低NOx燃烧器技术，通过分级燃烧和浓淡分离，在保证燃烧稳定的前提下，有效控制NOx生成。燃烧器采用钝体稳燃技术，确保火焰稳定附着。1煤粉输送一次风携带煤粉进入燃烧器，风粉比例严格控制在1.8-2.2之间2点火着火等离子点火器提供高温点火源，煤粉快速着火形成稳定火焰3充分燃烧

锅炉热力循环原理超临界锅炉采用直流锅炉设计，工质水从给水泵开始，依次经过经济器、水冷壁、过热器完成相变过程。由于工作压力超过水的临界压力22.064MPa，水和蒸汽之间没有明显的相变界限。1给水加热给水在经济器中被烟气预热至接近饱和温度2蒸发受热工质在水冷壁管中吸收辐射热，温度和焓值持续上升3过热升温过热器将蒸汽温度提升至600℃以上的过热状态4再热循环做功后的蒸汽返回再热器二次加热至600℃

主蒸汽与再热蒸汽系统蒸汽参数控制主蒸汽压力通过给水调节阀精确控制在25±0.5MPa范围内。温度控制采用喷水减温器，确保出口温度稳定在600±5℃。再热蒸汽温度同样控制在600℃，通过烟气挡板和喷水减温实现。蒸汽流量与压力调节蒸汽流量根据机组负荷需求自动调节，主蒸汽流量范围为30%-100%额定值。压力调节响应时间≤30秒，温度调节响应时间≤120秒，保证了系统的快速响应能力。蒸汽旁路系统作用设置高压旁路和低压旁路，用于机组启停过程中的蒸汽疏导和温度控制。旁路容量为30%额定蒸汽流量，能够满足快速启停和负荷调节的需要。启动旁路机组启动阶段蒸汽疏导，保护汽轮机安全调节旁路负荷快速变化时维持蒸汽参数稳定保护旁路

给水系统及加热器给水泵工作原理采用电动给水泵与汽动给水泵并联运行方式。电动泵用于启停和低负荷运行，汽动泵承担主要负荷。给水泵出口压力达到28MPa以上，克服锅炉阻力并维持工作压力。低压加热器4台低压加热器，给水温度从40℃升至150℃除氧器除去给水中的溶解氧，防止管道腐蚀高压加热器3台高压加热器，最终给水温度达290℃

锅炉安全与保护系统超温保护过热器出口温度620℃时自动减温，650℃时紧急停炉。再热器温度630℃启动旁路保护。超压保护汽包压力26MPa时开启安全阀，27MPa时强制停炉。设置三级压力保护确保系统安全。燃烧异常检测火焰检测器监控燃烧状态，炉膛负压异常、煤粉断流等立即报警并采取保护措施。紧急停机流程MFT（主燃料跳闸）条件触发时，立即停止燃料供应，开启蒸汽旁路，确保设备安全停运。

第三章

汽轮机主要部件详解转子结构与材料汽轮机转子采用整锻转子设计，高压转子材料为Cr-Mo-V合金钢，中低压转子采用Ni-Cr-Mo-V合金钢。转子经过严格的热处理和动平衡试验，保证运行时的机械强度和动态特性。转子长度约12米，重量超过120吨，临界转速远离工作转速3000r