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起重机日常使用安全操作规范

起重机作为工程建设及物料搬运领域的关键设备，其安全运行直接关系到操作人员的生命安全、设备完好以及生产任务的顺利进行。为确保起重机在日常使用中的安全性与可靠性，特制定本规范。所有操作人员及相关管理人员必须严格遵守，将安全意识贯穿于每一个操作环节。

一、操作前准备与检查

在启动起重机进行任何作业之前，充分的准备和细致的检查是杜绝安全隐患的第一道防线。这不仅是对设备的负责，更是对生命的敬畏。

1.1人员状态与资质确认

操作人员必须精神饱满，严禁在酒后、疲劳或服用影响判断能力药物的状态下上岗。务必确认自身操作资质与所操作起重机类型相符，严禁无证操作或越级操作。对于当日作业任务，应提前了解清楚，明确吊装物体的重量、体积、形状及吊装要求，做到心中有数。

1.2起重机本体检查

按照设备点检表逐项进行检查，这是确保设备处于良好工作状态的基础。重点关注：

*各机构连接：检查各传动部件连接螺栓是否紧固，有无松动、脱落现象。

*制动器：检查制动器效能是否可靠，制动片磨损情况，制动间隙是否适当。

*钢丝绳：仔细检查钢丝绳有无断丝、断股、打结、扭曲、磨损、腐蚀等缺陷，绳端固定是否牢固，润滑是否良好。

*吊钩、吊具：检查吊钩有无裂纹、变形，危险断面磨损情况，吊钩螺母防松装置是否完好，吊具（如吊环、卸扣等）是否有损伤、变形。

*安全装置：确保起重量限制器、力矩限制器、高度限位器、行程限位器、幅度指示器等安全保护装置灵敏可靠，指示准确。

*液压/气动系统：检查液压管路有无渗漏，液压油位及清洁度，气动系统有无漏气，压力是否正常。

*电气系统：检查电缆有无破损，各开关、按钮是否正常，照明及警示装置是否完好。

1.3作业环境评估

作业环境的复杂性是引发安全事故的重要因素之一，必须进行全面评估：

*场地条件：观察作业场地地面是否平整坚实，能否承受起重机及吊装物的总重量，必要时应采取加固措施。

*周边障碍物：清理作业半径内的障碍物，特别是高空障碍物，如架空线路、建筑物等，确保有足够的安全距离。

*气象条件：密切关注天气变化，遇有六级及以上大风、暴雨、雷电、大雾等恶劣天气，应停止露天作业。

*照明与通风：夜间作业或室内作业时，确保照明充足；在封闭或半封闭空间作业时，注意通风情况。

二、操作过程中的安全要点

起重机操作是一项技术性强、责任重大的工作，操作人员必须全神贯注，严格执行操作规程。

2.1吊装前确认与试吊

*吊装方案：对于复杂或重大吊装作业，应严格按照既定吊装方案执行。

*重物绑扎：根据重物的形状、重量和重心位置，选择合适的吊点和绑扎方法，确保绑扎牢固可靠，防止吊装过程中滑落或摆动。严禁单点吊装不规则物体。

*试吊操作：每次正式吊装前，必须进行试吊。将重物吊离地面约20-30厘米，暂停片刻，检查起重机的稳定性、制动器的可靠性、重物绑扎的牢固性以及吊具受力情况。确认无误后方可继续起吊。

2.2操作基本要求

*平稳操作：操作时应平稳、缓慢，避免突然启动、制动或变向，防止产生冲击载荷。起升、变幅、回转、行走等机构不应同时进行两种及以上动作（特殊情况除外，但需极其谨慎）。

*“十不吊”原则：这是血的教训总结，必须时刻牢记：

1.指挥信号不明或违章指挥不吊；

2.超载或物体重量不明不吊；

3.斜拉斜吊不吊；

4.重物捆绑、吊挂不牢或不平衡可能滑动不吊；

5.工件上有人或浮置物不吊；

6.工作场地昏暗，无法看清场地、被吊物及指挥信号不吊；

7.工件埋在地下或与地面建筑物、设备有钩挂不吊；

8.有棱角的工件无防护措施不吊；

9.安全装置失灵或带病不吊；

10.六级及以上大风或恶劣天气（如暴雨、雷电、大雾）不吊（露天作业）。

*吊物运行：吊物运行时，严禁从人员头顶上方通过。吊物下方严禁站人或进行其他作业。应与障碍物保持足够安全距离。

*观察与沟通：操作过程中，操作人员应密切注意周围环境及吊物状态，与指挥人员保持有效沟通，严格按照指挥信号操作。如对指挥信号有疑问，应立即发出询问信号，待明确后再操作。

*紧急情况处理：当发生突发情况，如设备异常、吊物失控、人身安全受到威胁时，操作人员应立即采取紧急停车措施，并发出警示信号。在确保安全的前提下，尝试将吊物稳妥放置。

三、操作后注意事项

作业完成并不意味着安全工作的结束，规范的收尾工作是保持设备性能和作业现场安全的重要环节。

3.1设备停放与复位

*将起重机行驶至指定的安全停放位置，尽量选择平坦坚实的地面。

*将吊钩升至较高位置，吊臂收回或置于规定位置，各操纵手柄置于空挡（或零位）。

*对于内燃机驱动的起重机，应先怠速运转片刻