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仓库彩板吊装与堆放规范流程

一、总则

为确保仓库彩板在吊装与堆放过程中的安全、高效与质量，特制定本规范流程。本流程旨在为相关作业人员提供明确指导，减少因操作不当造成的设备损坏、人员伤害及材料浪费。凡参与仓库彩板吊装与堆放的所有人员，均需严格遵守本流程规定。

二、吊装前准备与检查

（一）人员资质与职责确认

1.吊装指挥人员：必须具备相应资质，熟悉吊装方案和指挥信号，对吊装全过程的安全负责。

2.起重机械操作人员：需持有有效操作证书，熟悉所操作设备的性能及操作规程。

3.司索人员：负责吊具的选择、挂设与检查，确保吊点正确、牢固。

4.现场安全监护人员：负责作业区域的安全警戒与危险因素排查。

（二）吊装方案与技术交底

1.根据彩板的规格、重量、数量及现场条件，制定详细的吊装方案，明确吊装方法、设备选用、人员分工及应急措施。

2.吊装作业前，由技术负责人向所有参与作业人员进行安全技术交底，确保每人明确作业流程、安全风险及控制措施。

（三）吊装设备与吊具检查

1.起重机械：检查其性能是否完好，各安全装置（如限位器、制动器）是否灵敏可靠，操作系统是否正常。

2.吊具：根据彩板重量和形状选择合适的吊具（如钢丝绳、吊带、专用吊具等）。检查吊具有无破损、变形、腐蚀，连接部位是否牢固，确保其额定载荷满足吊装要求。

3.辅助工具：如撬棍、卸扣、卡环等，应确保完好无损，使用灵活。

（四）彩板检查与预处理

1.检查彩板的型号、规格、数量是否与要求相符，表面有无明显损伤、变形或涂层脱落。

2.对于需要成捆吊装的彩板，应确认其捆扎是否牢固，避免在吊装过程中散落。

（五）作业环境检查与清理

1.清理吊装作业区域内的障碍物，确保起重机械有足够的作业空间和回转半径。

2.检查作业区域地面平整度和承载能力，必要时进行加固处理。

3.设置明显的安全警戒标志，划定警戒区域，严禁无关人员进入。

4.关注天气预报，遇有大风、大雨、大雾等恶劣天气，应停止吊装作业。

三、吊装作业实施

（一）吊装信号与指挥

1.吊装指挥人员应站在起重机械操作人员和司索人员都能清晰看到的位置，使用统一、规范的指挥信号（如手势、旗语、对讲机等）。

2.信号应明确、准确，操作人员必须严格按照指挥信号进行操作。如对信号有疑问，应立即发出“停止”信号，待确认清楚后再继续作业。

（二）试吊

1.正式吊装前，应进行试吊。将彩板吊离地面约30至50厘米，停留片刻，检查起重机械的稳定性、制动性能，吊具的受力情况，彩板是否平衡等。

2.如发现异常，应立即放下彩板，查明原因并排除故障后，方可重新试吊。

（三）吊装过程控制

1.彩板起吊应平稳，避免剧烈晃动和冲击。起吊过程中，吊物下方严禁站人或有人通过。

2.彩板应缓慢提升，当吊至堆放位置上空时，应减速平稳下降，避免碰撞其他物体或结构。

3.吊装过程中，如发生彩板摇摆、旋转，指挥人员应发出相应信号，由操作人员通过微动操作调整，司索人员在安全前提下可辅助稳定，但严禁用手直接推拉吊物。

4.严禁超载吊装，严禁斜拉斜吊。

5.彩板在吊装移动过程中，不得长时间悬停在空中。

（四）就位与落钩

1.彩板应准确落放在指定的堆放位置。落钩时应缓慢进行，确保彩板平稳着地。

2.待彩板放置稳固，司索人员确认吊具已完全脱离彩板或已安全松绑后，指挥人员方可发出落钩信号，起重机械操作人员将吊具收回。

3.严禁在彩板未放置稳固前，司索人员提前解开吊具。

四、彩板堆放

（一）堆放场地要求

1.彩板堆放场地应平整、坚实，具有良好的排水性能，避免积水浸泡。

2.场地应远离火源、热源及可能产生腐蚀性气体或液体的场所。

3.必要时，可在堆放场地铺设垫木或其他隔离材料，防止彩板与地面直接接触，避免划伤或锈蚀。

（二）堆放方式与要求

1.分类堆放：不同型号、规格、厚度的彩板应分开堆放，并做好标识，注明型号、规格、数量等信息，便于管理和取用。

2.朝向一致：同型号彩板堆放时，其长度方向应一致，便于吊装和清点。

3.垫木设置：在彩板堆垛的底部及层间适当位置设置垫木。垫木应选用质地坚硬、尺寸一致的材料，且上下垫木应在同一垂直线上，以保证堆垛的稳定，防止彩板变形。垫木间距应根据彩板长度合理设置。

4.堆放高度：彩板堆放高度应根据其强度、刚度及堆放场地的承载能力合理确定，不宜过高，以防止堆垛倾倒或彩板受压变形。一般情况下，单层彩钢板堆放高度不宜超过人体高度，复合彩钢板堆放高度应更低。

5.立放与平放：

*对于较长的单板，可采用立放方式，底部用三角形支架或专用托架支撑，防止倾倒。

*复合彩板或较短的彩板通常采用平放方式。平放时，应使板面平整，避免局部受力。

6.预留通