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工业污水处理技术操作方案

一、方案概述

工业污水处理是保障水环境安全、实现企业可持续发展的关键环节。本方案旨在结合工业废水的复杂性与多样性，从预处理、主体处理到深度处理及污泥处置，系统阐述各单元操作的核心技术要点、运行控制参数及日常管理规范，为工业企业污水处理设施的稳定运行与达标排放提供实操指导。方案强调技术适用性与经济性的平衡，注重操作细节与风险防控，适用于化工、印染、食品、机械加工等多行业污水处理系统的日常运行管理。

二、预处理单元操作要点

（一）格栅与筛网

格栅作为污水处理系统的第一道物理屏障，其运行效果直接影响后续处理单元的稳定。操作人员需根据进水水质中悬浮物、漂浮物的数量及性质，每日检查格栅机运行状况，确保齿耙无卡堵、传动部件润滑良好。针对纤维类、塑料类等难降解杂质，应每班人工辅助清理1-2次，避免栅前水位差过大导致过流不畅。格栅渣需集中收集后交由专业单位处置，严禁随意丢弃。

（二）调节池

调节池的核心功能在于均衡水质水量，为后续生化处理创造稳定条件。运行中需通过液位计实时监控池内水位，保持有效调节容积。根据废水pH值波动情况，通过在线监测仪表联动酸碱投加系统，将进水pH控制在适宜范围（通常6-9）。对于高浓度有机废水，可采用搅拌或曝气方式防止悬浮物沉积，搅拌强度以池内无明显死区为宜，曝气则需控制溶解氧在0.5mg/L以下，避免过度耗氧。

（三）沉砂池与初沉池

平流式沉砂池应控制水平流速在0.15-0.3m/s，定期检查刮砂机运行轨迹，确保砂斗内沉砂及时排出，排砂周期可根据砂量积累情况调整，一般每日1-2次。初沉池运行中需关注表面负荷与污泥斗积泥情况，当出水悬浮物浓度持续升高或堰口出现浮泥时，应及时排泥，排泥周期通常为24-48小时，排泥时间以泥面降至池底以上0.5m为宜。

三、主体处理工艺技术与运行控制

（一）活性污泥法

1.曝气池运行管理

控制曝气池内混合液悬浮固体浓度（MLSS）在2-4g/L，通过溶解氧在线监测仪将溶解氧（DO）维持在2-3mg/L（好氧段），缺氧段DO应低于0.5mg/L。污泥回流比根据污泥沉降比（SV30）调整，一般控制在50%-100%，当SV30大于30%时，需适当增加回流比或减少排泥间隔。

2.二沉池泥水分离控制

二沉池表面负荷宜控制在1.0-1.5m3/(m2·h)，运行中观察出水堰板是否平整，有无藻类滋生或浮渣堆积。定期检查刮吸泥机运行状态，确保池底积泥及时排出，避免污泥厌氧上浮。当出水出现细小悬浮颗粒时，需排查曝气池DO是否过低或污泥龄过长。

（二）生物膜法

生物接触氧化池需控制进水有机负荷在1.0-3.0kgCOD/(m3·d)，通过调整曝气量维持溶解氧在2-4mg/L。定期观察生物膜颜色与厚度，正常生物膜呈棕褐色，厚度以1-3mm为宜。若膜体发黑、发臭或出现大面积脱落，需检查进水pH、有毒物质浓度或曝气量是否异常，必要时采取停止进水、加大曝气强度等措施恢复生物活性。

（三）厌氧处理技术

UASB反应器启动阶段需控制进水COD浓度逐步提升，避免冲击负荷，进水pH稳定在6.8-7.5，挥发性脂肪酸（VFA）浓度不宜超过500mg/L。运行中通过三相分离器观察沼气产生量与气泡形态，当沼气产量骤降或出现异味时，需检测进水水质及反应器内温度（中温35±2℃，高温55±2℃），及时调整进水负荷或回流比。

四、深度处理单元操作规范

（一）混凝沉淀

根据出水水质要求，通过烧杯试验确定混凝剂（如PAC、PFS）最佳投加量，一般为50-300mg/L。投加过程中严格控制药剂溶解浓度（PAC通常为5%-10%），确保混合均匀。反应池内搅拌强度应遵循“先快后慢”原则，以形成密实矾花。沉淀池出水浊度应控制在5NTU以下，定期清理池底污泥，防止积泥板结。

（二）过滤系统

砂滤池运行时控制滤速在6-10m/h，当进出水水头差达到0.5-0.8m时，启动反冲洗程序。反冲洗采用气水联合冲洗，先气冲3-5分钟，再气水同时冲洗5-8分钟，最后水冲至出水清澈。滤料每年进行一次筛分与补充，确保滤层厚度与均匀性。

（三）消毒处理

chlorine消毒时，需根据出水余氯要求调整投加量，接触时间不少于30分钟，运行中监测余氯浓度（一般控制在0.5-1.0mg/L）。采用紫外线消毒时，定期清洗灯管套管，每季度检测紫外线强度，当强度低于设计值70%时及时更换灯管。

五、运行管理与维护

（一）日常巡检与记录

建立“三班四查”巡检制度，重点检查泵、阀、风机等设备运行声音、温度、压力是否正常，各处理单元液位、水质指标是否在控制范围内。每日记录进水流量、pH、COD、氨氮等关键参数，每周对设备润滑部位进行检查并补充油脂，确保设备处于良好运行状态。

（二）药剂管理

药剂储存应分类存放，标识清晰，避免阳光直射与潮湿环境。