电力机车钳工培训课件.pptVIP

电力机车钳工培训课件欢迎参加电力机车钳工专业培训。本课程旨在帮助学员全面掌握电力机车钳工核心技能，通过理论与实操相结合的方式，提升检修效率与安全意识，培养专业的电力机车维修人才。

第一章：电力机车基础知识概述电力机车定义与分类电力机车是以电力为动力源的铁路机车，根据受电方式可分为交流电力机车、直流电力机车和交直流电力机车。中国主要使用的型号包括和谐号HXD系列、韶山号SS系列等。主要技术参数与性能指标了解机车的轴重、牵引力、最高速度、功率等关键参数，掌握各型号机车的性能极限和运行特性，为维修工作提供理论基础。钳工岗位职责与工作环境

电力机车主要部件介绍牵引传动系统牵引电机：将电能转化为机械能的核心部件齿轮传动装置：实现动力传递的机械系统车轴与轮对：承载机车重量并实现行走功能转向架框架结构：承载车体重量的主体框架一系弹簧悬挂：连接轮对与转向架的缓冲装置二系弹簧悬挂：连接转向架与车体的缓冲装置受电与高压系统受电弓：从接触网获取电能的装置主变压器：降低高压并分配电能断路器与隔离开关：保护电气系统的安全装置制动系统DK-1型电空制动机：主要的制动执行装置空气压缩机：提供制动所需的压缩空气制动缸与制动梁：实现制动力传递的机械装置

电力机车结构示意图上图展示了电力机车的主要机械部件结构示意图，标注了钳工工作中常接触的关键组件。从图中可以清晰看到转向架、受电弓、牵引电机、制动装置等核心部件的位置与连接关系。

钳工必备工具与安全防护常用手动工具扳手系列：开口扳手、梅花扳手、活动扳手等锤类：钢锤、铜锤、橡胶锤等不同材质锤子钳类：尖嘴钳、偏口钳、钢丝钳等特殊用途钳子螺丝刀：一字、十字、内六角等不同规格测量仪器游标卡尺：测量内外径和深度千分尺：高精度尺寸测量百分表：测量部件间隙和跳动塞尺：检测部件间隙拉力计：测量弹簧和连接件的受力安全防护装备安全帽：防止头部受伤绝缘手套：电气安全防护防护眼镜：防止飞溅物伤眼工作服：防尘、防油污安全鞋：防砸、防滑、防静电呼吸防护：防尘口罩

第二章：机械部件检查与维护转向架检查流程与重点框架完整性检查：检测框架是否有裂纹、变形或腐蚀轴箱与轴承检查：检测温度、润滑状况和磨损程度减振装置检查：检测减振器的工作状态和密封性轮对检查：检测轮缘高度、厚度和踏面磨损情况弹簧悬挂装置维护要点弹簧刚度测试：使用专用设备测量弹簧参数弹簧座检查：检测变形和锈蚀情况防松装置检查：确保连接件紧固可靠牵引缓冲装置故障识别与处理牵引杆检查：检测裂纹和弯曲变形缓冲器功能测试：检测缓冲效果和行程

制动系统维护与故障排查DK-1制动机结构与工作原理DK-1制动机是电力机车常用的电空转换制动机，由电磁阀、活塞、气缸和连杆机构组成。当司机操作制动手柄时，电气信号控制电磁阀开启，压缩空气进入气缸推动活塞，通过连杆将制动力传递到闸瓦，实现制动。制动力的大小由压缩空气压力决定，钳工需要掌握气路系统和机械传动系统的检修技能。常见故障案例分析制动不放松：可能是回位弹簧失效或活塞卡滞制动力不足：可能是气密性不良或闸瓦磨损严重制动不均衡：可能是调整不当或部分闸缸失效异常噪音：可能是连接件松动或润滑不良日常维护规范定期检查闸瓦厚度和磨损状态检测气缸密封性和活塞运动灵活性检查连接件紧固状态和防松装置测量制动行程和调整间隙

制动机拆装实操准备工作确认机车停电、制动系统泄压，准备必要工具和防护装备，标记连接件位置以便复原。拆卸步骤首先断开气路连接和电气插头，然后拆除固定螺栓，小心取下制动机整体，避免损伤连接件和密封面。内部检查拆开制动机外壳，检查活塞、密封圈、弹簧等核心部件的磨损和损坏情况，清洁内部积尘和油污。组装复原更换损坏部件，按拆卸相反顺序重新组装，确保所有连接牢固，进行气密性测试和功能验证。

第三章：机车机械部件拆装技术车钩缓冲器拆装车钩缓冲器是连接机车与车辆的重要部件，拆装时需要特别注意：确认无张力状态下进行操作使用专用工具拆卸大型销轴标记弹簧预压位置检查摩擦面和弹簧状态车体与底架拆装涉及大型部件的操作，需要团队配合：使用专用起重设备确认吊装点位置和承重能力按照指定顺序拆卸连接螺栓使用引导销确保对中安装机械连接件紧固与检测连接件是确保机械部件安全的关键：使用扭矩扳手按规定力矩紧固采用防松措施（如点焊、开销等）使用专用工具检测紧固力定期检查松动和磨损情况

机械部件润滑与调整润滑剂种类与使用方法正确选择和使用润滑剂是保证机械部件长期可靠运行的关键：轴承润滑：使用钙基或锂基润滑脂，适用于高速旋转部件齿轮润滑：选用高粘度齿轮油，具有良好的极压性能滑动表面：采用二硫化钼润滑脂，提高耐磨性高温部位：选用耐高温润滑脂，温度稳定性好机械间隙调整标准精确的间隙调整确保部件工作在最佳状态：轮对踏面与制动闸瓦间隙：5-8mm转向架一系弹簧自由高度：245±2mm车钩缓冲器行程：≥110mm