2025年职业技能鉴定-铸造造型(芯)工-铸造造型(芯)工(技师)历年参考题典型考点含答案解析(5套.docxVIP

2025年职业技能鉴定-铸造造型(芯)工-铸造造型(芯)工(技师)历年参考题典型考点含答案解析(5套卷)

2025年职业技能鉴定-铸造造型(芯)工-铸造造型(芯)工(技师)历年参考题典型考点含答案解析(篇1)

【题干1】铸造造型（芯）工在制作砂型时，砂芯头与砂型的连接方式应优先采用哪种形式？

【选项】A.平面接触B.锥面接触C.凹面接触D.凸面接触

【参考答案】B

【详细解析】锥面接触能有效增强砂芯与砂型的结合强度，减少金属液渗透风险。平面接触易导致应力集中，凹面接触易残留砂粒，凸面接触难以保证密封性。

【题干2】砂型制造中，型砂配比中确定砂粒度的关键参数是？

【选项】A.砂率B.湿压强度C.粘结剂含量D.透气性

【参考答案】B

【详细解析】湿压强度直接影响砂型强度，需通过调整砂粒度（如70-100目）实现平衡。砂率影响紧实度，粘结剂含量决定粘结性能，透气性需通过孔隙率控制。

【题干3】砂型紧实度不足会导致哪种铸造缺陷？

【选项】A.浇不足B.夹渣C.气孔D.缩松

【参考答案】A

【详细解析】紧实度不足导致砂型强度低，金属液填充时无法抵抗流动阻力，引发前端金属液体积不足。夹渣与砂粒尖锐度相关，气孔源于水分过多，缩松与冷却速率有关。

【题干4】造型工检测砂型紧实度的常用工具是？

【选项】A.砂块硬度计B.透气性测试仪C.粘结剂检测仪D.砂粒度分析仪

【参考答案】A

【详细解析】砂块硬度计通过测量标准试样的抗压强度（单位：MPa）量化紧实度（通常需≥60%）。透气性测试仪用于评估孔隙率（标准值：8-12%），粘结剂检测仪测定化学成分，砂粒度分析仪分析粒径分布。

【题干5】砂芯制造中，为防止金属液冲砂，芯头应设计为？

【选项】A.短而粗B.长而细C.中等长度D.圆柱形

【参考答案】A

【详细解析】短粗芯头（长度≤芯体直径）可快速形成刚性连接，避免金属液冲击导致砂芯脱落。长而细芯头易受热膨胀变形，中等长度难以承受冲击力，圆柱形芯头缺乏结构优势。

【题干6】造型工判断砂型透气性的主要依据是？

【选项】A.砂粒形状B.孔隙率C.砂率D.粘结剂种类

【参考答案】B

【详细解析】透气性由孔隙率（标准值8-12%）和连通性决定，需通过观察砂型断面或使用透气性测试仪量化（合格标准：≥60s）。砂粒形状影响流动阻力，砂率决定紧实度，粘结剂种类影响透气性保持时间。

【题干7】砂型制造中，为提高粘结强度应优先调整哪种参数？

【选项】A.粘结剂种类B.砂率C.湿压强度D.造型速度

【参考答案】A

【详细解析】树脂粘结剂（如呋喃树脂）的固化剂比例（通常6%-8%）直接影响粘结强度（≥2.5MPa）。砂率（40%-45%）影响紧实度，湿压强度需≥60MPa，造型速度（≤0.5m/s）影响砂粒分布均匀性。

【题干8】砂芯制造中，为防止金属液穿透砂芯，应优先控制？

【选项】A.粘结剂含量B.造型材料含水率C.砂芯厚度D.砂芯排气孔设计

【参考答案】D

【详细解析】排气孔直径（≥φ6mm）和数量（每0.5m2≥1个）需根据金属液流速计算。粘结剂含量过高（3%）会降低透气性，含水率（≤4%）影响流动性，砂芯厚度（≥2倍壁厚）需配合排气系统设计。

【题干9】造型工检测砂型尺寸精度的常用方法？

【选项】A.砂型硬度测试B.金属模型比对C.三坐标测量D.砂型透气性测试

【参考答案】B

【详细解析】使用标准金属模型（误差≤±0.1mm）逐面贴合检测，重点检查转角和配合面。砂型硬度测试（如布氏硬度）反映紧实度，三坐标测量需破坏砂型，透气性测试影响精度判断。

【题干10】砂型制造中，为提高复杂形状砂型的成型精度，应优先采用？

【选项】A.分型造型B.整模造型C.活模造型D.垫砂造型

【参考答案】A

【详细解析】分型造型通过设置分型面（分型面≤2处）简化起模，配合砂床厚度（≥200mm）控制变形。整模造型适用于简单形状（如轴类），活模造型需多次修型，垫砂造型易导致尺寸偏差。

【题干11】砂型制造中，为防止粘砂缺陷应优先控制？

【选项】A.砂芯头强度B.金属液纯净度C.砂型紧实度D.造型材料粒度

【参考答案】C

【详细解析】紧实度不足（50%）导致砂粒间摩擦力低，金属液渗透加剧。芯头强度（湿压强度≥60MPa）需与砂型匹配，金属液纯净度（氧含量0.2%）影响化学吸附，砂粒度（70-100目）影响渗透路径。

【题干12】造型工在制作砂芯时，为防止砂芯变形应优先