环氧丙烷装置氧化器循环泵温升模拟计算分析.pdfVIP

46发展前沿•创新实跋

环氧丙烷装置氧化器循环泵温升模拟计算分析

□中石化上海工程有限公司蔡欣

摘要：在环氧丙烷装置中，氧化器循环泵承担着撤热与保障过氧化氢异丙苯（CHP)高效转化的重任，鉴于CHP高热敏性特质，其

运行温升控制关乎装置本质安全本文针对CHP法制环氧丙烷装置提浓反应工段H台氧化器循环泵，选用符合AP[610标准的BB2型离

心泵（ASDR4丨丨0-64(丨）先通过理论公式初步计算额定点运行时泵送介质温升，判断整体温升趋势；再运用CREO2.0构建物理模

型，依托ANSYS2021R1对泵内流场进行数值模拟，设置保守边界条件，详细划分网格研究各部位温升结果表明，泵流道内最高

温升位于叶轮口环处，为U.65K,泵出口温升丨).()71K,各部位温升均满足工艺要求研究证实初步计算与流场分析结合可精准把控温

升，后期设计可预留冷却腔体进一步提升栗运行可靠性

关键词：环氧丙烷装置；氧化器循环泵；温升计算；流场模拟

在环氧丙烷装置中，氧化器循环泵既要确保对氧段有4个位号，共计8台氧化器循环泵，泵送介质主

化反应器反应热的有效撤除，又要控制温度以实现要为60%wt异丙苯、30%wt过氧化氢异丙苯、10%wt

过氧化氢异丙苯（CHP)的高效转化，可靠性要求极二甲基苄醇（DMBA)等，常温下过氧化氢异丙苯为

高。鉴于过氧化氢异丙苯属高热敏性物质，受热易引无色或黄色油状液体，化学性质活泼，是一种强氧

发急剧分解甚至发生爆炸，为确保本质安全，综合国化性，具有不受控制的反应和爆炸可能性，遇热极

内外专家对离心泵内流场的研究分析方法，本文在工易分解爆炸，为确保本质安全，工艺生产要求氧化

程设计过程中对氧化器循环泵运行过程中的温升情况器循环流道内的温升不得超过3°C

开展了分析计算^结合工艺要求，选用符合API610标准的BB2

型单级双吸径向剖分两端支撑式离心栗，型号为

1氧化器循环泵工况概述ASDR400-640，叶轮进口直径330mm,叶轮轮毂直

径162mm,叶轮外径590mm,叶片数量7个，转速

过氧化氢异丙苯法制环氧丙烷装置提浓反应工980rpm。该泵的剖面结构如图1所示。

中国石油和化工

47

July2025

通过以上计算可以对泵送介质的整体温升情况有

一个大致的判断，但无法得知氧化器循环泵流道内各

部位的温升情况。

3流场温升模拟分析

根据ASDR400-640型单级双吸两端支撑式离心