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化工原理课件传质
演讲人：
日期:
01
传质基础概念
02
传质机理分析
03
扩散过程详解
04
对流传质设备
05
分离过程应用
06
复习与评估
目录
CATALOGUE
传质基础概念
01
PART
分子扩散传质
物质在静止或层流流体中因分子热运动引起的传递现象，遵循菲克定律，常见于气体混合或液体溶解过程。
对流传质
流体流动时因湍流或强制对流导致的物质传递，其速率远高于分子扩散，工业反应器中常见此类传质方式。
相际传质
物质跨越相界面（如气-液、液-固）的传递过程，涉及两相间的浓度梯度驱动，典型例子包括吸收塔中的气体溶解和萃取操作。
稳态与非稳态传质
稳态传质中浓度场不随时间变化（如连续精馏），非稳态传质则随时间变化（如间歇吸附过程）。
传质定义与分类
描述稳态条件下扩散通量与浓度梯度的线性关系，适用于稀溶液或气体中的单向扩散计算。
解释相际传质时界面两侧存在虚拟滞流膜，传质阻力集中于膜内，是吸收和蒸馏设备设计的理论基础。
传质速率由系数（k）和推动力（ΔC）共同决定，工业中通过增大湍流或表面积来提高系数值。
利用舍伍德数（Sh）、施密特数（Sc）等关联实验数据，实现不同尺度设备的传质性能预测。
质量传递基本原理
菲克第一定律
双膜理论
传质系数与推动力
相似理论与无量纲数
化工应用场景概述
活性炭吸附水中有机物时，内扩散阻力成为限制步骤，需根据穿透曲线设计再生周期。
固定床吸附净水
湿颗粒与热空气间的传热传质耦合过程，控制气流速度以防止颗粒夹带或干燥不均。
流化床干燥
通过多次部分汽化与冷凝实现组分分离，塔板效率直接取决于汽液传质动力学。
精馏分离乙醇-水体系
利用碱性溶液吸收烟气中的SO₂，涉及气液两相逆流传质，需优化填料结构以增强接触效率。
吸收塔脱硫
传质机理分析
02
PART
菲克第一定律与浓度梯度驱动
分子扩散遵循菲克第一定律，扩散通量与浓度梯度成正比，数学表达式为J=-D(dC/dx)，其中D为扩散系数，负号表示物质向浓度降低方向传递。该机制在静止流体或固体中占主导地位，例如气体通过多孔介质的渗透过程。
温度与分子动能的影响
扩散系数D随温度升高呈指数增长（阿伦尼乌斯关系），因为分子热运动加剧。例如氢气在常温下的扩散系数约为0.78cm²/s，而100°C时可达1.5cm²/s，这对高温反应器的设计具有重要指导意义。
多组分系统的Maxwell-Stefan方程
对于多元体系，各组分扩散存在相互耦合作用，需采用广义的Maxwell-Stefan方程描述，涉及化学位梯度与摩擦系数矩阵，这在精馏塔的组分分离模拟中尤为关键。
分子扩散机制
流体与壁面间形成速度边界层和浓度边界层，传质阻力主要集中于δ_c范围内。工程中通过施密特数(Sc=ν/D)关联动量和质量传递，如Sc1时浓度边界层比速度边界层更薄。
对流传质过程
边界层理论与浓度边界层
强制对流（如管道流动）的传质系数与雷诺数(Re)相关，而自然对流（如自由沉降）则取决于格拉晓夫数(Gr)。典型案例如填料塔中液相再分布器的设计需同时考虑两种对流模式。
强制对流与自然对流传质
气液接触时界面湍流（如Marangoni效应）可使传质系数提升3-5倍，这在吸收塔的规整填料选型时需要重点评估，涉及韦伯数(We)和毛细数(Ca)的无量纲分析。
相界面湍流强化机制
01
特征数关联式工程应用
通过舍伍德数(Sh=kL/D)与Re、Sc建立关联式，如管流中Lévêque公式Sh=1.62(ReSc(d/L))^(1/3)，其中L为特征长度。该式适用于短接触时间的传质设备设计。
双膜理论与界面阻力模型
将总传质阻力分解为气膜阻力1/k_G和液膜阻力1/k_L，总系数K_OG=1/(1/k_G+H/k_L)，亨利常数H的准确测定对吸收过程计算误差影响可达20%以上。
CFD数值模拟方法
采用组分输运方程耦合湍流模型（如k-ε模型），通过网格雷诺数控制离散精度，现代模拟软件可实现传质系数空间分布的毫米级分辨率，用于优化反应器内构件设计。
传质系数计算
02
03
扩散过程详解
03
PART
Fick定律解析
Fick第一定律描述了稳态条件下扩散通量与浓度梯度的线性关系，其核心公式为$J=-Dfrac{partialC}{partialx}$，其中$J$为扩散通量，$D$为扩散系数，$frac{partialC}{partialx}$为浓度梯度方向。
Fick第二定律通过偏微分方程$frac{partialC}{partialt}=Dfrac{partial^2C}{partialx^2}$揭示非稳态扩散中浓度随时间变化的规律，适用于瞬态扩散过程分析。
针对非均质材料，需引入扩散系数张量$D_{ij}$，修正定律为$J_i=-sum_
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