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高填方路基施工安全技术措施

一、土石方施工安全技术措施

（1）试验段施工与参数确定

高填方路基正式施工前，选取地质条件（如黏性土、砂性土）、断面形式（填方高度≥8m）与主线一致的200-300m路段作为试验段，通过试验确定关键参数：

填料最佳含水率（±1%）、最大干密度（按重型击实试验标准）；

压实机械选型（如25t振动压路机）、压实遍数（5-8遍，压实度≥96%，符合JTG/T3610-2019要求）；

分层填筑厚度（≤300mm，砂性土≤250mm）、摊铺速度（2-3m/min），试验段验收合格后形成《高填方路基试验段施工总结》，指导后续施工。

试验段施工中需同步监测路基稳定性，布设沉降观测点（每50m1个）、水平位移观测点（每100m1个），每日监测1次，记录填料压实过程中的变形数据，若出现异常沉降（单日≥5mm）或位移（单日≥3mm），需调整压实参数或填料类型。

（2）填料选择与处理

优先选用级配良好的碎石土、砂砾土作为高填方路基填料，严禁使用淤泥、泥炭、冻土及有机质含量＞5%的土；填料粒径≤150mm，超粒径颗粒需破碎处理（破碎后粒径≤100mm），避免颗粒集中导致压实不均。

填料进场前需经试验室检测，每5000m3抽检1次，检测指标包括含水率、颗粒级配、压实度，不合格填料严禁入场；雨季施工时，填料含水率需控制在最佳含水率±2%，超限时采用翻拌晾晒（翻拌深度≥300mm）或掺灰（石灰掺量1%-2%）调整。

（3）填筑与压实安全管控

填筑按“分层填筑、分层压实、横断面全宽、纵向分段”原则施工，分层厚度按试验段参数执行，每层填筑前在路基两侧设置标高控制桩（每20m1对），挂线控制摊铺厚度，确保填筑均匀。

压实机械作业时设专人指挥，振动压路机行驶速度≤4km/h，碾压顺序从路基两侧向中心推进，碾压重叠宽度≥1/3轮宽；压实过程中避免机械碰撞坡脚或防护设施，距边坡边缘≥500mm时改用静压，防止边坡溜塌。

每层压实后需经检测合格方可进行下一层施工，检测采用灌砂法（每1000m2检测1点）或核子密度仪（辅助检测），压实度需满足：路床顶面以下0-80cm≥96%，80-150cm≥94%，150cm以下≥93%，检测不合格需补压至合格。

（4）排水与防冲刷措施

路基施工前在影响边坡稳定的50m范围内，设置截水沟（截面尺寸500mm×600mm，纵坡≥3‰）、排水沟（截面尺寸400mm×500mm），截水沟距坡顶≥5m，沟底及沟壁采用M7.5水泥砂浆抹面（厚度20mm）防渗，防止雨水渗入路基土体。

每层填筑完成后，路基顶面设2%-4%横向排水坡，避免表面积水；雨季施工时，每日检查排水系统通畅性，及时清理沟内淤积物（如泥沙、杂草），暴雨后对边坡进行巡查，发现冲刷痕迹立即采用沙袋反压或铺设土工布防护。

（5）边坡修整与防护

高填方路基边坡按设计坡度施工（填方高度8-12m时坡度1:1.5，＞12m时1:1.75），每层填筑后同步修整边坡，超宽填筑部分（每侧超出设计宽度500mm）采用人工配合挖掘机修整，确保边坡平顺，无局部凸起或凹陷。

边坡修整完成后及时施作防护工程：采用植草防护时，种草前清理边坡浮土（厚度50mm），草籽选用耐旱、固土品种（如紫花苜蓿），播种后覆盖无纺布保湿；采用浆砌片石护坡时，片石强度≥MU30，砂浆强度M7.5，砌筑时错缝搭接，灰缝饱满度≥80%，严禁通缝。

二、脚手架施工安全技术措施

（1）脚手架搭设安全

脚手架采用扣件式钢管脚手架，钢管规格Φ48.3mm×3.6mm（材质Q235），扣件为可锻铸铁扣件（符合GB15831标准），搭设前编制专项施工方案，经施工单位技术负责人、监理工程师审批后实施，搭设高度≥24m时需组织专家论证。

脚手架基础采用C20混凝土硬化（厚度150mm），基础承载力≥200kN/m2，立杆底部设置可调底座（调节高度≤300mm），底座下垫100mm×100mm×50mm木垫板，垫板长度≥2跨，确保受力均匀。

脚手架搭设参数：立杆纵距≤1.5m，横距≤1.2m，步距≤1.8m；立杆接长采用对接扣件，接头错开布置（相邻接头高度差≥500mm）；纵向水平杆设置在立杆内侧，长度≥3跨，对接接头错开≥500mm；横向水平杆间距≤1.5m，脚手板下满铺，严禁有空隙。

脚手架剪刀撑设置：外侧立面满设剪刀撑，角度45°-60°，剪刀撑钢管接长采用搭接（搭接长度≥1000mm，用3个旋转扣件固定）；高度≥24m的脚手架需设置横向斜撑，每6跨设置1道，斜撑与立杆、水平杆牢固连接。

脚手板采用冲压钢脚手板（厚度2mm，长度2m），满铺于横向水平杆上，脚手板搭接长度