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金属加工液的定义;金属加工液的分类与组成;金属加工液的分类与组成;金属加工液的作用;冷却作用

切削液的冷却作用是通过切削液和因为切削发热的刀具、切屑和工件间对流和汽化作用将热量带走，从而有效降低切削温度，减少工件和刀具的热变形保持刀具硬度，提高加工精度和刀具耐用度。水的导热系数和比热均高于油，因此水的冷却性能要优于油。

;清洗作用

在金属切削过程中，工要求切削液有良好的清洗作用。除去切屑、磨屑、油污、砂粒，防止机床和工件、刀具的沾污，使刀具或砂轮的刃口保持锋利，不致影响切削效果。

;防锈作用

在切削过程中，工件要与环境介质及切削液组分分解或氧化变质而产生的油泥等腐蚀性介质接触而腐蚀，切削液接触的机床部件表面也会因此而腐蚀。此外，在工件加工后或工序之间流转过程中暂时存放时，也要求切削液有一定防锈能力，防止环境介质及残存切削液中的油泥等腐蚀性物质对金属产生侵蚀。

;金属加工液的选用;1、加工方式

按所用切削刀具类型分：

（1）刀具进行加工：锯、车、铣、刨、钻、较、镗、攻、拉等；

（2）磨料进行加工：磨削、珩磨、研磨；

（3）特殊加工：线切割、电火花。

;2、加工材料

金属材料按被可切削性分为

1）易切削材料：

铝、铝合金、镁锌合金、黄铜、铅青铜；

2）普通材料：

铜、高强度青铜、铸铁、中、低碳钢；

3）难切削材料：

钛、镍；高合金钢、耐热钢、高速钢、不锈钢、高碳低合金钢：锰钢、镍铬钢、轴承钢、碳素工具钢、镍铬铜合金钢;金属加工液的选用;3.加工刀具

根据制造刀具所用的材料可

分为：

高速钢刀具；

硬质合金刀具；

金刚石刀具；

其他材料刀具，如立方氮化硼刀

具，陶瓷刀具等。

从切削工艺上可分为：

车削刀具，分外圆、内孔、螺纹、

切割刀具等多种；钻削刀具，包

括钻头、铰刀、丝锥等；镗削刀

具；铣削刀具等。

;金属加工液的选用;高速钢刀具

耐热性明显比工具钢高，允许的最高工作温度可达600℃。所以高速钢刀具进行低速和中速切削时，建议选用切削油或者乳化液。高速切削时，由于发热量较大选用水基切削液较好。若选用切削油会产生较多油雾，污染环境，而且容易造成工件烧伤，加工质量下降，刀具磨损增大。

硬质合金刀具

硬质合金刀具的硬度大大超过高速钢，最高允许工作温度可达1000℃，具有优良的耐磨性能。在选用切削液时，考虑到硬质合金对骤热的敏感性，切削油的热传导性能较差，使刀具产生骤冷的危险性比水基切削液小，所以一般选用含有抗磨添加剂的切削油较佳。

陶瓷刀具

这种材料的高温耐磨性比硬质合金要好，一般采用干切削，但考虑到均匀的冷却和避免温度过高，常使用切削液。

金刚石刀具

具有极高的硬度，一般采用干切削。为避免温度过高，也像陶瓷材料一样，选用切削液。;金属加工液的维护内容;金属加工液的腐败劣化;（4）PH值：碱性不足时：

细菌在PH6.0~8.5适宜繁殖

霉菌在PH4.5~6.5适宜繁殖

PH＞9时，细菌，霉菌繁殖概率最低。

3.水溶性切削液腐败劣化后现象

（1）产生轻微的腐臭味，

（2）工作液变成灰褐色或红色

（3）PH值、防锈性突然急剧下降

（4）产生胶质物质（菌皮）堵塞滤网、管道，乳化液分层

（5）加工性能下降

（6）产生恶臭，污染环境

;防止金属加工液腐败的措施;水溶性切削液常见问题成因及解决办法;水溶性切削液常见问题成因及解决办法;水溶性切削液常见问题成因及解决办法;谢谢大家！