工艺系统刚度对加工精度的影响.pptVIP

工艺系统刚度对加工精度的影响第1页，共33页，星期日，2025年，2月5日1、受力点位置的变化(所引起工件的误差)(1)机床变形第2页，共33页，星期日，2025年，2月5日受力状况抽象以后：1)车床头架ytjyxywz010’1AC020’2ExPyP1P2L第3页，共33页，星期日，2025年，2月5日2)车床尾架3)刀架变形车床头架，车床尾架，刀架在x处的总变形为：由相似三角形得：从中解出：得到头架和尾座在x处的变形第4页，共33页，星期日，2025年，2月5日则机床变形为：将车床头架，车床尾架，刀架变形代入上式：（2）工件的变形(3)工艺系统总变形第5页，共33页，星期日，2025年，2月5日(4)工件在顶尖上加工后的单边变形(5)工件误差=2yxt2.工件毛坯加工余量和材料硬度的变化(误差复映规律)在加工过程中，由于工件毛坯加工余量或材料硬度的变化，引起切削力和工艺系统受力变形的变化，因而产生工件的误差。第6页，共33页，星期日，2025年，2月5日车削一个有圆度误差的毛坯，将刀尖调整到要求的尺寸(图中虚线圆)，在工件每一转过程中，切深发生变化，当车刀切至毛坯椭圆长轴时为最大切深ap1，切至椭圆短轴时为最小切深ap2，其余在椭圆长、短轴之间切削，切深介于ap1与ap2之间。因此，切削力Py，也随切深ap的变化而变化，由Pymax变到Pymin，引起工艺系统中机床的相应变形为y1和y2，这样就使毛坯的圆度误差复映到加工后的工件表面。这种现象称为“误差复映”。毛坯上的最大误差为△坯＝apl—ap2，工件上的最大误差为△工＝yl—y2第7页，共33页，星期日，2025年，2月5日设有误差复映系数：△工=ε△坯，ε的数量级此式表示了加工后工件误差与毛坯误差之间的比例关系，说明了“误差复映”的规律。当一次走刀不能满足精度要求时，必须进行第二次走刀。当加工过程分成多次走刀进行时，每次走刀的复映系数为ε1、ε2、ε3……，则总的复映系数：ε=ε1×ε2×ε3×--------λ-系数，一般为0.4Cp-反映工件材料和刀具角度的系数kxt-系统刚度第8页，共33页，星期日，2025年，2月5日结论：（1）误差复映的本质问题是系统的刚度问题。余量不均-切削力变化-复映成加工误差。（2）复映系数ε远小于1，所以在一般车削时，只有在粗加工时用误差复映规律估算加工误差才有实际的意义。（3）原始误差必须多次加工才能消除。但一般2---3次就行。（4）在批量生产中，对毛坯误差或前工序的尺寸公差进行控制。第9页，共33页，星期日，2025年，2月5日3、传动力、惯性力、重力和其它作用力的变化（1）由于惯性力和传动力引起的加工误差例如单爪传动的拨盘装置（鸡心夹），在高速旋转时，不平衡的质量会产生周期性的离心力，引起主轴及工件振动。1)工件产生的变形2)工件在半径方向产生的加工误差第10页，共33页，星期日，2025年，2月5日（2）机床部件和工件本身的重量引起的加工误差1)垂直部件：缩短值γ是比重；H是垂放尺寸。2）水平部件：0.577L是美国科学家艾雷计算出来的。H0.577L第11页，共33页，星期日，2025年，2月5日(3)夹紧变形引起的误差当工件的刚性较差时，由于加紧的方法不当，也会引起工件的形状误差。例三爪卡盘夹持薄壁套：在夹持点a处和b处的变形分别为：P---夹紧力；R---套筒的平均半径。第12页，共33页，星期日，2025年，2月5日4、夹具刚度对加工精度的影响由于工件直接安装在夹具中，要求夹具体等构件具有足够的强度和刚度，使其在承受夹紧力和切削力作用时不易变形、不产生振动，且夹紧后不改变工件的原有定位。夹具的刚度对于工件加工精度的影响，比机床上某些离开切削区较远的部件来说更为直接。一般的专用夹具都是根据某种零件某一工序设计的，如果刚度不足而影响精度，就必须修改或重行设计制造。对于组合夹具，因系采用通用的标准化元件组合而成，因此必须注意从保证足够刚度的角度出发选择组合的方案。第13页，共33页，星期日，2025年，2月5日5.3.4减小工艺系统受力变形和提高工艺系统刚度的措施1、增加机床的床身以及夹具体等支承零件本身的静刚度。(增加截面积，大的惯性矩)2、提高接触刚度。(提高表面粗糙度和形状精度的要求)3、设置辅助支承，提高部件刚度。4、采用合理的安装方法和加工方法。第14页，共33页，星期日，2025年，2月5日5.