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设备维护标准操作流程手册

前言

本手册旨在规范设备维护作业的全过程，确保维护工作的安全性、高效性与规范性，最大限度地保障设备完好率，延长设备使用寿命，降低故障率，从而支持生产运营的持续稳定进行。本手册适用于公司内部所有生产及辅助设备的计划性维护、故障维修、预防性保养等相关作业活动。所有参与设备维护的人员必须认真学习并严格遵守本手册中的规定。

1.职责划分

1.1管理层职责

负责维护资源的合理配置与保障，包括人员、资金、备件及工具等。

审批重要维护计划、方案及预算。

监督本手册的执行情况，并对维护工作的效果进行评估与改进。

组织维护人员的专业技能培训与安全意识教育。

1.2设备管理部门职责

制定和修订本手册及相关的设备维护标准、规程。

编制年度、季度及月度设备维护计划，并组织实施与跟踪。

负责设备维护记录的收集、整理、归档与分析。

组织开展设备故障分析，制定预防措施，提升设备可靠性。

管理设备备件库，确保关键备件的合理库存。

1.3维护班组/人员职责

严格按照本手册及相关作业指导书执行设备维护任务。

负责维护前的各项准备工作，包括安全确认、工具材料准备等。

准确、及时填写维护作业记录，提交设备管理部门。

参与设备故障的诊断与排除，及时上报重大设备问题。

负责个人工具的日常保管与维护，确保其完好可用。

积极参与技能培训，不断提升自身专业水平。

1.4生产使用部门职责

正确操作和使用设备，发现设备异常及时通知维护部门。

配合维护部门进行设备维护作业，如停机、清理现场等。

参与设备维护后的验收工作。

提供设备运行状况的反馈信息。

2.设备维护工作流程

2.1维护前准备与计划

2.1.1信息收集与评估

维护人员接到维护任务后，首先需查阅设备档案，了解设备型号、技术参数、历史故障记录、上次维护内容及周期。对于故障报修，需向操作人员详细询问故障现象、发生时间、有无异常声响或异味等情况，初步判断故障原因及影响范围。

2.1.2维护方案制定

根据收集的信息，制定详细的维护方案。方案应包括：维护目标、作业内容、所需工具量具、备件材料清单、预计工时、安全注意事项、作业步骤及验收标准。对于复杂或重大维护项目，方案需经设备管理部门审核。

2.1.3安全确认与许可

在开始任何维护作业前，必须严格执行安全确认程序。

切断设备主电源，并在电源开关处悬挂“正在维护，禁止合闸”警示牌，必要时执行上锁挂牌程序。

确认设备已完全停止运转，相关储能部件（如液压、气动系统）已泄压。

对可能存在有害物质、高温、高压等风险的区域，采取相应的隔离、防护措施。

进入受限空间或进行特殊作业（如动火、登高）时，必须办理相应的作业许可。

2.1.4工具与物料准备

根据维护方案，准备合格的工具、量具、仪器仪表，并进行必要的检查和校准。准备所需的备件、耗材，确保其规格、型号符合要求，质量合格。

2.2维护作业执行

2.2.1设备状态检查与记录

在正式开始拆解或调整前，对设备当前状态进行全面检查，记录关键参数，以便维护后进行对比。

2.2.2清洁与拆解

对设备外部及待维护部位进行清洁，去除油污、灰尘、杂物。

按照设备技术文件或维护方案的要求进行有序拆解，注意标记零部件的安装位置和方向，妥善保管拆下的零部件，防止丢失或损坏。

2.2.3检查、调整与更换

对拆解后的零部件进行细致检查，评估其磨损、老化、变形等情况。

按照维护标准，对需要调整的部位（如间隙、压力、松紧度等）进行精确调整。

对于达到使用寿命、性能不合格或损坏的零部件，予以更换。更换时应使用原厂或经认证的合格备件。

2.2.4故障排查与维修

若为故障维修，应遵循从简单到复杂、从外部到内部的原则进行排查。利用合适的诊断工具和方法，准确判断故障点和原因，采取有效的维修措施。维修过程中，应避免对非故障部位造成不必要的干扰。

2.2.5装配与测试

按照拆卸的相反顺序进行装配，确保零部件安装正确、连接牢固，符合技术要求。

装配完成后，进行初步的手动盘动或点动测试，检查有无卡滞、异响等异常情况。

在确保安全的前提下，进行空载试运行，观察设备运行状态，监测关键参数是否在正常范围内。

2.3维护后验收与总结

2.3.1现场清理与恢复

清理维护作业现场，将工具、量具、剩余物料等整理归位。

拆除安全警示标识，恢复设备周边环境至正常状态。

确认所有防护装置已正确安装到位。

2.3.2性能测试与验收

按照设备操作规程和维护验收标准，进行带负荷试运行或功能测试。

由维护人员、设备管理员及生产使用部门相关人员共同参与验收，确认设备性能达到要求。

2.3.3维护记录与文档更新

详细填写《设备维护作业记录表》，内容包括：维护对象、日期、人员、工作内容、发现的问题、处理方法、更换的零部件型号及数量、测试数据、验收结果等。

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