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绪论

◼一材料的性能（使用性能）

◼1.性能

◼2.化学性能

◼3.工艺性能

◼4.力学性能-

◼-金属在力的作用下所显示与弹性和非弹

性反应相关或涉及应力-应变关系的性能

（GB10623-89金属力学性能试验术语）

◼二失效现象

◼如：过量弹性变形；过量塑性变形；断裂和磨

损等。

◼因此金属材料的力学性能可以简单地理解为：

金属抵抗外加载荷（外力）引起的变形和断裂

的能力或金属材料的失效抗力。

◼由于机件的承载条件一般用各种力学参量（如

应力、应变、应力场强度因子）表示，因此人

们将表征金属材料力学行为的力学参量的临界

值或规定值称为金属力学性能指标或判据（如

强度指标、塑性指标、韧性指标等）。

◼金属力学性能指标具体值的高低，表示

金属抵抗变形的断裂能力的大小，是评

定金属材料质量的主要依据，也是金属

机件设计时选材时和进行强度计算时的

主要依据。

◼各种力学性能指标需通过实验来测定。

◼本课程的主要内容：

◼1.金属力学性能指标的本质、概念、

实用意义，以及各种力学性能指标间的

相互关系。

◼2.影响金属力学性能的因素，提高金属

力学性能的方向和途径。

◼3.金属力学性能指标的测试技术。

◼第一章金属在单向静拉伸载荷下的力学

◼性能

◼试验方法的特点：温度、应力状态、和加载速

率是确定的，并常用的光滑圆柱体试样进

行试验。

◼第一节力—伸长曲线和应力应变曲线

◼力—伸长曲线是拉伸试验中记录的拉伸力对伸

长的关系曲线

◼如退火低碳钢拉伸力—伸长曲线

◼将力伸长曲线的纵、横坐标分别用拉伸

试样的原始截面积和原始标距长度去除，

则得到应力—应变曲线。（称工程应

力—应变曲线。可建立金属材料在静拉

伸条件下的力学性能指标。

◼第二节弹性变形

◼一弹性变形及其实质

◼一种可逆性变形。在加载和卸载期内，应力与

应变之间都保持单值线。（一般不超过

0.5%--1.0%）。

◼二弹性模量

◼在弹性变形阶段，大多数金属的应力-应变之间

符合虎克定律，如拉伸时σ=Eε，剪切时ζＧ

γ(E和Ｇ分别为拉伸模量和切变模量）由此可

知，当应变为一个单位时，弹性模量等于弹性

应力，即弹性模量是产生100%弹性变形所需

的应力。工程上弹性模量被称为材料的刚度，

表征材料对弹性变形的抗力。其值愈大，则在

相同应力下产生的弹性变形愈小。

◼三比例极限◼σP

◼σP是应力与应变成正比关系的最大应力

◼即在拉伸应力-应变曲线上开始偏离直线

◼时的应力。

四弹性极限σe

σe是材料由弹性变形过渡到弹—塑性变

形时的应力。

σPσe的实际意义：对于要求在服役时其

应力-应变关系维持严格直线关系的机件，

如测力计弹簧是依靠弹性变形的应力正比

于应变的关系显示载荷大小的，则材料选

择时以比例极限为依据。服役条件是不允

许产生微量塑性变形的机件，则材料选择

时以弹性极限为依据。

◼第三节塑性变形

◼一、塑性变形方式及特点

◼1.方式：滑移与孪生

◼2.特点：

◼（1）各晶粒变形的不同时性和不均匀性

◼（2）各晶粒变形时的相互协调性

◼二、屈服现象和屈服点（屈服强度）

◼1.现象：外力不增加（或保持恒定、增

至某一值后突然下降）试样仍能继续伸

长。

◼2.屈服点：

◼（1）上屈服点

◼（2）下屈服点

◼（3）屈服伸长

◼（4）屈服平台

◼（5）吕德斯带（或屈服线）

◼外力从上屈服点下降到下屈服点时，在

试样局部区域开始形成与拉伸轴约成45

度的条带。

◼三、屈服强度

◼（1）规定非比例伸长应力σP0.01、σP0.05、

σP0.02

◼（2）规定残余伸长应力σγ0.2

◼一般将σ0.01称为条件比例极限，σ0.2称为

屈