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Page*第一节：工艺准备质量控制１.工艺准备的任务◆任务：根据产品的设计要求和生产规模，选择适宜的工艺技术和管理方法，将材料、设备、工装、操作工艺、测量技术、劳动力和生产设施等资源，系统合理地组织起来，形成一整套用于指导操作和控制的工艺文件，确保产品的制造质量稳定地符合设计规格和内控标准的要求。Page*２.工艺准备的内容1)工艺调研及先行试验2)产品工艺性审查3)编制工艺方案4)确定、审查工艺路线5)编制工艺文件6)工装的设计、制造和试验7)设备的选用配置或设计制造8)检测手段的配备和检测方法的确定Page*２.工艺准备的内容9)工装、材料、燃料、动力、工具消耗定额的制订10)材料、配套件、在制品的贮运控制11)完善公用设施12)创造适宜的环境条件13)人员培训14)设置工序质量的控制点注注：上述内容可视情况合并或删减。Page*３.基本工序资料及编写流程编写流程BOMOPC说明产品结构CCMHFMEAControlPlanSOPSIPSNP基本工序资料流程图管制特性失效模式分析管制计划作业标准Page*４.案例××产品设计、制造质量计划Page*时间时间??第二节：工序质量控制１.工序质量控制涵义及对象维持正常波动的适度水平Page*2.工序质量控制的因素及步骤设备人员测量和环境方法材料过程结果操作协作知识温度湿度设定照明指导书人机工学可靠性上料尺寸机器性能工夹具要求1）.因素:Page*3.工序控制点◆质量控制点指产品生产过程中必须重点控制的质量特性、关键部位、薄弱环节和主导因素。质量特性重要性分级定义特性分级分级定义1级特性（关键特性）如果超过规定的特性值要求，将直接影响产品的安全性或导致产品整机功能丧失2级特性（重要特性）如果超过规定的特性值要求，将造成产品整机功能丧失3级特性（次要特性）如果超过规定的特性值要求，将会出现产品功能逐渐丧失1.控制对象Page*3.工序控制点2).关键工序◆关键、重要零件的关键尺寸、技术要求所形成的工序◆对下道工序的质量有重大影响的工序◆加工周期长，原材料贵重，一旦出现问题价值高的工序Page*3.工序控制点3).特殊工序a)为过程的评审和批准所规定的准则;b)设备的认可和人员资格的鉴定;c)使用特定的方法和程序;d)记录的要求;e)再确认.当生产和服务提供过程的输出不能由后续的测量或监控加以验证时,组织应对任何这样的过程实施确认.这包括仅在产品使用或服务已交付之后缺陷才显现的过程.确认应证实这些过程实现所策划的结果的能力.组织应确认过程的安排,适当时包括:Page*3.工序控制点5).特殊过程确认报告产品型号产品名称特殊过程名称确认类别□首次确认□再确认再确认原因确认主持确认时间确认地点特殊过程所使用的主要设备、工装编号名称编号名称编号名称特殊过程所使用的作业指导书文件号文件名称文件号文件名称文件号文件名称Page*3.工序控制点5).特殊过程确认报告确认内容：1)有无作业指导书□有□无2)设备、工装是否通过验收、检定□通过□没通过3)是否规定并实施对设备、工装的保养和检查4)特殊过程的员工是否持证上岗5)现场观察、小样试验结果是否合格6)是否对过程参数进行监视并保持记录确认结论：□特殊过程确认合格，能够投入运作□其他：确认人签名：确认人部门职务确认人部门职务编制/日期审核/日期批准/日期Page*3.工序控制点4).工序确认表工序内容（确认数量）日期确认理由换机种始业○○○○○终业○○○○○生产机种名称时间..........马达拧螺丝螺丝刀扭力(g)NO.1NO.2托架B打螺丝电动螺丝刀扭力(g)NO.1NO.2起动检查检查电压电流制限气压机确认…..…..Page*3.工序控制点6).过程控制要求连续5点上升（下降）注意动向连续6点上升（下降）开始调查原因连续7点上升（下降）采取措施UCL规格上限CLLCL规格下限超出界限，应采取措施3?6?Page