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工业危险源识别及预防清单范本

前言

本清单旨在为工业企业提供一份系统性的危险源识别与预防参考框架。其目的在于帮助企业安全管理人员、一线作业人员及相关责任方，全面、细致地排查生产过程中的潜在风险，进而采取有效的预防和控制措施，最大限度地减少事故发生的可能性，保障人员生命安全与企业财产安全。请注意，本清单为通用性范本，企业在实际应用中，应结合自身行业特点、生产工艺、设备状况及作业环境进行针对性的调整、细化与补充，确保其适用性和有效性。安全管理是一个动态过程，清单内容亦需根据实际情况变化进行定期评审与更新。

一、化学品危险源

1.1常见危险源

*易燃、易爆化学品：如汽油、乙醇、丙酮、天然气、液化石油气等，存在泄漏、火灾、爆炸风险。

*有毒化学品：如硫化氢、一氧化碳、苯系物、重金属及其化合物等，可能导致急性或慢性中毒。

*腐蚀性化学品：如强酸（硫酸、盐酸）、强碱（氢氧化钠、氢氧化钾）等，可造成人员灼伤、设备损坏。

*化学品储存不当：混存、超量存放、过期存放、容器破损等。

*化学品运输与装卸过程中的泄漏、碰撞、倾覆风险。

1.2典型预防控制措施

*辨识与管理：建立完善的化学品台账，对所有化学品进行危险性分类，索取并评审安全技术说明书（SDS/MSDS）。

*储存要求：设置专用化学品仓库，符合防爆、防火、防腐、通风、避光等要求；性质相抵触的化学品严格分开存放，并有明确标识。

*操作规范：制定并执行化学品安全操作规程，操作人员必须经过专项培训，熟悉化学品特性及应急处置方法。

*个人防护：根据化学品特性，为操作人员配备合格的个人防护用品（PPE），如防护眼镜、耐酸碱手套、防毒面具、防护服等，并监督正确使用。

*泄漏应急：配备相应的泄漏处理工具（如吸附棉、沙土、泄漏应急包）和应急冲洗设施（洗眼器、淋浴器），制定泄漏应急预案并定期演练。

*废弃处置：按照国家规定，对废弃化学品及容器进行合规处置，严禁随意丢弃。

二、机械设备危险源

2.1常见危险源

*旋转部件：如齿轮、皮带轮、联轴器、砂轮等，缺乏有效防护或防护失效，易造成卷入、挤压、切割伤害。

*移动部件：如往复运动的滑块、移动的工作台、输送链等，存在挤压、碰撞风险。

*冲压、剪切设备：如冲床、剪板机等，操作不当或安全装置失效易导致断指、amputate等严重伤害。

*高压设备/容器：如锅炉、压力容器、压力管道，存在超压爆炸、介质泄漏风险。

*设备维护与检修：在设备未完全停机、能量未有效隔离（上锁挂牌）的情况下进行维修作业。

*老旧设备：缺乏维护、带病运行、安全附件缺失或失效。

2.2典型预防控制措施

*本质安全设计：优先选用安全性能优良的设备，设备的安全防护装置应与主体设备同步设计、同步制造、同步投入使用。

*安全防护装置：确保所有旋转、移动、危险区域均设置牢固、可靠的防护栏、防护罩、安全光幕、双手启动按钮等。

*设备操作规程：为每台关键设备制定详细的安全操作规程，并对操作人员进行培训和考核。

*上锁挂牌（LOTO）程序：在进行设备维修、保养、清洁等作业前，必须执行严格的上锁挂牌程序，确保能量完全隔离。

*定期维护保养：建立设备维护保养计划，定期检查、润滑、紧固、更换磨损部件，确保设备处于良好运行状态。

*警示标识：在设备危险部位设置清晰、醒目的安全警示标识。

三、电气系统危险源

3.1常见危险源

*触电：裸露带电体、绝缘损坏、违章操作、接地不良、潮湿环境作业等。

*电气火灾与爆炸：线路老化、过载、短路、接触不良、电火花引燃可燃物。

*静电危害：在某些工艺过程中（如塑料、化纤、粉体处理）产生静电，可能引发火灾或影响产品质量。

*雷电危害：未安装或失效的防雷装置，可能导致设备损坏、人员伤亡。

*电气设备选型不当：在易燃易爆环境中使用非防爆型电气设备。

*临时用电不规范：私拉乱接、电线拖地、插头插座损坏等。

3.2典型预防控制措施

*电气设计与安装：严格按照国家电气规范进行设计、安装和验收，确保系统接地、接零保护可靠。

*定期检查与测试：定期对电气线路、设备、保护装置进行检查、绝缘测试和维护。

*用电安全管理：非专业电工不得从事电气作业；建立临时用电审批制度。

*防爆与防静电：在爆炸危险区域选用符合防爆等级的电气设备；采取接地、增湿、静电消除器等措施控制静电。

*防雷设施：按规定安装防雷装置，并定期检测其有效性。

*个人防护：操作人员在进行电气作业时，必须佩戴合格的绝缘手套、绝缘鞋，使用绝缘工具。

四、作业环境危险源

4.1常见危险源

*噪声：如冲压、锻造、切割、风机等