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钢结构网架制造与安装施工方案

目录

TOC\o1-2\h\u28024钢结构网架制造与安装施工方案 1

13351一、编制依据 1

30236二、工程概况 2

29604三、工厂制作规程 2

247083.1总体部署 2

67643.2加工图设计 2

62163.3材料供应与管理 2

216093.4生产制作过程及质量控制 3

55243.5质量保证措施 5

279943.6进度保证措施 5

24681四、现场安装施工组织设计 5

295784.1总体部署 5

89364.2安装准备 5

44744.3主要安装工序及方法 7

273734.4玻璃采光顶安装 9

23947五、质量控制措施 9

321295.1原材料与成品质量控制 9

61755.2施工过程质量控制 10

294265.3验收标准 10

21473六、安全与环保措施 11

185766.1安全措施 11

84506.2环保措施 11

15708七、应急预案 12

234757.1网架吊装变形应急 12

146387.2高空坠落应急 12

325537.3火灾应急 12

14884八、附则 13

10721附表1网架安装质量记录（示例） 13

25165附表2焊接探伤报告（示例） 14

一、编制依据

《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205-2020

《空间网格结构技术规程》JGJ7-2010（2022年版）

《钢结构焊接规范》GB50661-2011

《钢结构用高强度螺栓连接技术规程》JGJ82-2011

《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016

《钢结构工程施工规范》GB51210-2016

钢结构网架工程施工图纸、地质勘察报告及设计交底纪要

项目施工合同及建设单位相关技术要求

二、工程概况

本工程包含钢结构（钢柱、钢梁、檩条）及网架结构（含玻璃采光顶），其中网架采用正放四角锥螺栓球节点结构，杆件材质为Q235B，螺栓球采用45#钢，封板、锥头、套筒材质为Q235B；屋面系统包含压型屋面板及采光屋面板，檩条采用C型钢（Q355B）。工厂制作阶段：钢结构总工期32天（加工图设计15天、生产制作20天），网架总工期12天（加工图设计8天、生产制作4天），板材总工期13天；现场安装阶段：钢结构（含板材）22天，网架（含玻璃顶）60天，两者可同步施工。施工需重点控制螺栓球加工精度、杆件焊接质量、网架安装挠度及高空作业安全，确保结构稳定性与耐久性达标。

三、工厂制作规程

3.1总体部署

生产计划：按“螺栓球→套筒/封板/锥头→杆件→支座→支托→檩条→屋面板”顺序组织生产，各工序可交叉进行，关键节点（如螺栓球加工、杆件焊接）设置质量控制点，确保工期衔接。

人员配置：加工图设计配备2名工程师（钢结构、网架各1名）、2名校对人员；生产阶段配备焊工15人（持特种作业证）、起重工5人、质检员3人，确保各工序专人负责。

3.2加工图设计

设计流程：技术部翻样科负责加工图设计，工艺科进行工艺审查，需结合现场安装需求标注构件编号、安装方向、螺栓规格等信息；设计完成后组织生产、质量、安装部门会审，确保图纸准确性（几何尺寸偏差≤±1mm）、完整性（含节点详图、焊接参数）及工艺性（便于加工与安装）。

图纸管理：加工图经审批后发放至生产车间，原件由技术部归档，车间使用复印件需加盖“受控”章，图纸修改需经技术负责人审批，避免随意变更。

3.3材料供应与管理

3.3.1各部门职责

技术部：根据设计图纸及规范要求，提交原辅材料清单（含规格、型号、数量、质量标准），明确特殊材料（如高强螺栓、防腐涂料）的技术参数。

综合计划部：结合库存情况编制采购计划，注明材料分批次到货日期（螺栓球用45#钢需提前7天到货），优先选择经ISO9001认证的合格分承包方。

供应部：按采购计划组织采购，对特殊材料（如网架杆件用钢管）进行分承包方评定，采购文件需明确质量要求（如钢管壁厚偏差±10%）及验收依据（如GB/T18477.1-2019）。

质管部与检测中心：原材料进场后，按规范抽样检测（钢材力学性能、化学成分，涂料耐腐蚀性），不合格材料严禁入库；检测报告归档保存，作为质量追溯依据。

仓库管理：材料分类分区堆放，标识明确（含名称、规格、批号、合格状态）；焊条、焊丝存入防潮仓库（温度5-30℃，相对湿度≤60%），使用前按要求烘干（E4303焊条烘干温度