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钢结构等设备吊装专项安全施工方案

目录

TOC\o1-2\h\u9247钢结构等设备吊装专项安全施工方案 1

1223一、工程概述 1

156701.1工程基本信息 1

120661.2安全管理目标 2

18532二、安全组织保证体系 2

116422.1安全管理机构设置 2

127582.2安全责任体系 2

30557三、吊装前准备工作 2

98973.1技术准备 2

292013.2构件与设备准备 3

146303.3现场准备 3

2157四、吊装作业流程与安全控制 5

29934.1总体吊装顺序 5

211314.2关键构件吊装安全控制 5

246324.3吊装作业安全控制要点 6

21491五、安全保证措施 7

61905.1防止吊车倾翻措施 7

194995.2防止高空坠落措施 8

208235.3防止物体打击措施 8

135305.4临时用电安全措施 8

28140六、应急处置方案 9

86626.1应急组织与职责 9

27846.2常见事故应急处置 9

68766.3应急物资与演练 10

15693七、吊装作业验收与资料管理 11

9587.1吊装作业验收 11

308047.2资料管理 12

3912八、附则 13

一、工程概述

1.1工程基本信息

工程名称：广东省虎门港海昌煤炭码头二期工程皮带机设备及安装项目

工程地点：广东省东莞市虎门港麻涌港区新沙南作业区新港西路（东莞市海昌实业有限公司码头）

吊装内容：皮带机配套钢结构（钢柱、钢梁、屋顶梁）及相关设备，其中钢柱单重最大12t，钢梁单重最大8t，设备单重最大5t，吊装高度最高18m（屋顶梁安装标高）。

现场特点：交叉作业频繁（与土建、机电安装同步施工），日吊装工程量大（日均吊装钢结构构件15-20件），作业区域临近码头水域，需防范大风（年均最大风速15m/s）、潮汐（最高潮位+2.5m）等不利环境因素影响。

1.2安全管理目标

杜绝重大伤亡事故、设备倾覆事故及火灾事故，轻伤负伤率控制在2‰以下；实现“零违章、零隐患、零事故”的阶段性安全目标，确保吊装作业全过程安全可控。

二、安全组织保证体系

2.1安全管理机构设置

成立以项目经理为组长的安全生产领导小组，成员包括项目副经理、技术负责人、专职安全员、起重指挥、吊车司机等，明确分工与责任：

项目经理：对吊装安全负总责，审批安全专项方案，协调交叉作业安全管理；

技术负责人：负责编制吊装技术方案与安全交底文件，解决施工中的技术安全问题；

专职安全员：全程监督吊装作业，检查安全措施落实情况，制止违章操作；

起重指挥：持《特种作业操作证》上岗，负责吊装信号传递、构件绑扎指导；

吊车司机：持《起重机械作业证》上岗，严格按操作规程操作吊车，检查设备状态。

2.2安全责任体系

建立“横向到边、纵向到底”的安全责任网络，与各作业班组签订《安全生产责任书》，明确各岗位安全职责：

施工班组组长：负责班前安全交底、作业人员分工，确保班组无违章操作；

电工：负责吊装区域临时用电安全，检查电缆绝缘、接地电阻，防止触电；

电焊工：作业前清理周边易燃易爆物品，配备消防器材，防止火花引燃事故。

三、吊装前准备工作

3.1技术准备

3.1.1方案与交底

编制《钢结构吊装专项安全方案》，明确吊装流程、构件绑扎方式、吊车选型、应急措施等，方案需经专家论证（因吊装高度超15m、单件重量超10t），审批通过后方可实施；

吊装前对所有作业人员进行书面安全技术交底，覆盖构件重量（钢柱12t、钢梁8t）、吊点位置（钢柱采用两点绑扎，吊点距柱顶1/3柱高）、信号规范（旗语+对讲机双备份）、风险点（大风、构件碰撞），交底记录需全员签字确认。

3.1.2定位测量复核

复核基础混凝土标号（设计C30，实测强度≥30MPa）、基础周围回填土压实度（≥95%），回填土松软区域需采用级配砂石换填（深度≥500mm）并压实；

用全站仪复核基础轴线标志与标高基准点，每个基础轴线偏移量≤5mm，标高偏差≤±3mm；检查地脚螺栓螺纹保护情况，螺纹损伤部位需用丝锥修复，涂抹黄油防锈。

标高调整采用垫铁组（每组不超过3块，总厚度20-50mm），先调整一个角并用水平仪校准，再用水平尺调整其余三角，确保基础顶面水平度偏差≤2mm/m。

3.2构件与设备准备

3.2.1构件进场与存放

构件按安装顺序分单元供应，运输车辆根据构件长度（最长钢梁12m）选用13m平板车，构件底部垫设100mm×100mm