材料力学性能第二章.pptVIP

2、压头(1)材质：淬火钢球：用HBS表示；硬质合金球：用HBW表示。(2)直径（D）：分为1，2，2.5，5，10mm共五种。(3)试件厚度＞10d；相邻压痕中心距离≮4～6d，压痕中心距试样边缘≮2.5～3d。第29页，共42页，星期日，2025年，2月5日3、测试压力(1)根据材料软硬程度及被测工件厚度，选用不同F/D2的比值，控制压痕直径d在0.25-0.6D。(2)当F/D2应为常数时，不同压头直径D及载荷F测量的硬度具有可比性。(3)压力保持时间：黑色金属为10秒，有色金属为30秒，对HB＜35的材料为60秒。第30页，共42页，星期日，2025年，2月5日第1页，共42页，星期日，2025年，2月5日§2-1应力状态软性系数1、加载方式对变形的影响(1)正应力易导致裂纹扩展发生脆性断裂，切应力易导致塑性变形发生韧性断裂。(2)不同加载方式的应力状态不同，即σmax和τmax的相对大小不同。(3)金属材料在一定载荷条件下产生何种断裂形式，不仅与自身强度有关，还与加载方式（应力状态）有关。第2页，共42页，星期日，2025年，2月5日2、应力状态软性系数(α)(1)定义：最大切应力与最大正应力之比。(2)α值越大的试验方法,τmax就越大。如压缩等,易产生塑性变形和韧性断裂，表示应力状态越“软”，可用于测量脆性材料在静拉伸下不能测量的塑性。(3)α值越小的试验方法，σmax就越大。如单向拉伸等,易产生断裂，表示应力状态越“硬”，可用于测量韧性材料。第3页，共42页，星期日，2025年，2月5日§2-2压缩、弯曲和扭转一、压缩1、特点(1)单向压缩的α＝2，易发生塑性变形。(2)拉伸时的脆性材料，压缩时能产生一定的塑性，并沿与轴线呈45°角产生断裂，具有切断特征。(3)塑性好的材料通常不采用压缩试验。(4)由于裂纹等缺陷对压缩载荷不敏感，所以抗压强度一般要高于抗拉强度，在铸铁等脆性材料中表现得非常明显。第4页，共42页，星期日，2025年，2月5日2、压缩试验(1)抗压强度：σbc=Pbc/A0(2)相对压缩率：εc=(h0-hf)/h0×100%(3)相对断面扩张率：φfc=(Af-A0)/A0×100%P：载荷；A：试样截面积；h：试样高度；下脚标：c：压缩；0：初始值；f：断裂值。第5页，共42页，星期日，2025年，2月5日第6页，共42页，星期日，2025年，2月5日二、弯曲1、特点内部应力与单向拉伸和压缩一样，但应力分布不均匀，表面最大，中心为零，且应力方向发生变化，力学行为与单向拉伸和压缩不同。(1)弯曲弹性模量是拉伸和压缩弹性模量的复合结果。(2)弯曲时不显示拉伸和压缩时产生的屈服现象。第7页，共42页，星期日，2025年，2月5日2、用途(1)评定铸铁、工具钢及硬质合金等脆性和低塑性材料的力学性能。①不受试样倾斜的影响，可以稳定地测定抗弯强度。②用挠度表示塑性，能明显地显示塑性差别。第8页，共42页，星期日，2025年，2月5日(2)截面内应力分布不平衡，表面应力最大，可较灵敏地反映材料表面缺陷，常用于比较和鉴别渗碳和表面淬火等工件的质量和性能。3、弯曲试验(1)抗弯强度σbb=Mbb/WMbb：最大弯矩；W：试样抗弯截面系数。(2)断裂挠度fbb。第9页，共42页，星期日，2025年，2月5日三、扭转1、扭转试验2、特点(1)扭转的应力状态软性系数为0.8，易于显示塑性行为。(2)圆柱试样扭转时没有颈缩现象，能实现大塑性变形量下的试验。(3)可敏感反映表面缺陷及表面硬化层性能。第10页，共42页，星期日，2025年，2月5日(4)可根据试样的宏观断口特征，判断承受扭矩而断裂的工件性能。①正断：塑性材料的断裂面与试样轴线垂直，断口平整，有回旋状塑性变形痕迹，是切应力造成的切断。②切断：脆性材料的断裂面与试样轴线成45o角，呈螺旋状，是正应力造成的正断。第11页，共42页，星期日，2025年，2月5日③木纹状断口：断裂面顺着试样轴线形成纵向剥层或裂纹，是金属中存在较多的非金属夹杂物或偏析，并在轧制过程中沿轴向分布造成的。第12页，共42页，星期日，2025年，2月5日第13页，共42页，星期日，2025年，2月5日3、扭转试验(1)切变模量G=32△TL0/π△φd04(2)扭转屈服点τs=Ts/WT:扭矩；W：试样抗扭截面系数。(3)扭转