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建筑工程材料验收标准操作程序

一、总则

建筑工程材料验收是保障工程质量的首要环节，是杜绝不合格材料用于工程、确保结构安全与使用功能的关键控制点。本程序旨在规范材料从进场到投入使用前的验收行为，明确各参与方职责，统一验收标准与方法，确保验收工作科学、严谨、有序进行。本程序适用于各类新建、改建、扩建建筑工程中主要建筑材料、半成品及构配件的进场验收工作。

二、验收准备

（一）技术文件准备

验收前，项目技术负责人应组织相关人员熟悉与拟验收材料相关的设计文件、国家现行施工质量验收规范、技术标准、原材料及半成品的质量标准、采购合同及附件（如材料品牌、规格、型号、技术参数等特殊要求）。确保所有参与验收人员均明确验收依据和具体指标。

（二）验收人员组织与职责

1.组织单位：材料验收工作由项目经理部牵头组织。

2.参与人员：应包括项目技术负责人、专业施工员、质量检查员、材料员，必要时邀请监理工程师（若有）、建设单位代表及施工班组相关人员共同参与。对于重要或特殊材料，可邀请设计单位参与。

3.职责分工：明确各方在验收过程中的具体职责，如资料审查、实物核对、外观检查、抽样送检协调等。

（三）验收工具与场地准备

根据待验收材料的特性，准备必要的计量器具（如卷尺、卡尺、天平、压力表等）、检测工具及辅助设备，并确保其在检定有效期内且性能良好。同时，规划好材料堆放场地，要求场地平整、干燥、排水通畅，并根据材料特性采取必要的防雨、防潮、防晒、防火措施。

（四）材料进场预报

供应商应提前将材料进场计划通知项目部，注明材料名称、规格、数量、预计进场时间等信息，以便项目部做好验收准备。

三、进场核对与资料审查

（一）材料名称、规格、型号及数量核对

材料运抵现场后，验收人员首先应根据送货单、采购合同及材料计划，核对材料的名称、品牌、规格、型号、生产厂家等是否与要求一致，数量是否准确。

（二）质量证明文件审查

1.基本要求：供应商必须随货提供齐全、真实、有效的质量证明文件。质量证明文件应包括但不限于：产品出厂合格证、出厂检验（试验）报告（原件或经经销商单位盖章确认的复印件）。

2.审查要点：

*文件的有效性：核对文件签发日期、生产批号、型号规格等是否与实物及采购要求相符。

*文件的完整性：检查文件是否涵盖了材料的主要性能指标、检验结果、执行标准等关键信息。

*文件的真实性：对有疑问的文件，应要求供应商提供进一步证明或通过官方渠道核实。

3.特殊材料：对于实行生产许可证或强制性产品认证制度的材料（如钢筋、防水材料、门窗等），还应查验其生产许可证编号、认证标志及认证证书复印件。进口材料尚需提供进口商检证明和中文说明书。

四、外观质量与规格尺寸检验

（一）外观质量检验

1.检验方法：主要通过目测、手摸、尺量等方式进行。

2.检验内容：

*材料表面是否存在破损、裂纹、变形、锈蚀、起皮、掉角、污染、色差等缺陷。

*涂层、镀层是否均匀、附着是否良好。

*构件是否平直，接口是否平整。

*对于装饰装修材料，其色泽、纹理、图案等是否符合设计及样品要求。

（二）规格尺寸检验

使用经检定合格的计量器具，对材料的关键尺寸（如长度、宽度、厚度、直径、孔径等）进行抽样测量，偏差应符合相关产品标准及设计要求。

五、抽样送检与复验

（一）确定需复验材料种类

凡国家规范、标准或合同约定要求进场复验的材料，必须进行抽样送检。常见需复验的材料包括：钢筋、水泥、砂石骨料、外加剂、掺合料、防水材料、保温材料、装饰装修用石材及板材、电线电缆、给水管材管件等。

（二）抽样方法与数量

严格按照相关产品标准、施工规范规定的抽样方法和数量进行抽样。抽样应具有代表性，在外观检验合格的材料中随机抽取。严禁由供应商直接送样或选取“特选样”。

（三）委托送检

将抽取的样品送具有相应资质的第三方检测机构进行检验。送检时应填写委托单，明确检验项目、依据标准等信息。

（四）复验结果处理

1.合格：复验结果合格的材料，方可准予使用。

2.不合格：

*复验结果不合格的材料，应立即标识为“不合格”，并隔离存放，防止误用。

*对于允许加倍取样复验的材料，经项目技术负责人批准后，可按规定程序进行加倍取样复验。若复验仍不合格，则该批材料判定为不合格。

*不合格材料的处理方式（如退货、降级使用等）需经建设、监理（若有）、设计及施工单位共同研究决定，并形成书面记录。

六、验收结果判定与处理

（一）验收合格

当材料的资料审查、外观质量与规格尺寸检验均符合要求，且需复验材料的复验结果合格后，方可判定该批材料验收合格。

（二）验收不合格

凡出现下列情况之一者，判定为验收不合格：

1.资料不齐全、不真实或与实物不符；

2.外观质量或规格尺寸检验不符合