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钢结构密闭门工程施工技术方案

一、工程概况

本工程为钢结构密闭门安装项目，旨在通过精心施工，确保门体具备规定的密闭性能、结构强度及使用功能，满足相关设计及规范要求。钢结构密闭门主要应用于对环境密闭性有特定要求的场所，其施工质量直接关系到整体工程的安全性与功能性。本方案将详细阐述从施工准备到竣工验收的全过程技术要点与质量控制措施。

二、施工准备

（一）技术准备

1.组织相关技术人员深入学习施工图纸、设计说明及相关技术规范，明确设计意图、技术参数及施工质量标准。

2.进行图纸会审，及时与设计单位沟通解决图纸中存在的疑问或不合理之处，形成会审纪要。

3.编制详细的施工技术交底文件，明确各工序的施工工艺、操作要点、质量标准及安全注意事项，并向施工班组进行层层交底，确保人人知晓。

4.熟悉钢结构密闭门的各项技术性能指标，特别是其密闭原理、五金配件的安装要求等。

（二）材料与设备准备

1.钢结构密闭门成品：根据设计图纸要求，核对门体规格、型号、数量及开启方向。门体运抵现场后，应妥善存放，避免变形、损坏或锈蚀。存放场地应平整、干燥，并设有防雨、防潮措施。

2.五金配件：包括合页、锁具、密闭条、把手、定位器等。所有配件的规格、型号必须与门体匹配，并具有产品合格证及相关性能检测报告。密闭条应确保其材质、截面尺寸符合设计要求，且具有良好的弹性和耐久性。

3.辅助材料：如膨胀螺栓、焊条、密封胶、防腐涂料等，其质量应符合国家现行标准及设计要求。

4.施工机具：准备好电钻、冲击钻、扳手、水平仪、卷尺、线锤、角磨机、电焊机（如需现场焊接）、螺丝刀、密封胶枪等常用工具，并确保其性能良好，计量器具应在检定有效期内。

（三）现场准备

1.清理门洞口及周边场地，确保施工操作面平整、畅通，无障碍物。

2.复核门洞口尺寸、位置及标高是否与设计图纸一致，对于洞口尺寸偏差超出允许范围的，应提前进行处理。

3.根据图纸要求，在门洞口墙体上进行测量放线，标出门框安装的基准线（中心线、水平线），确保门框安装位置准确。

三、主要施工工艺流程与操作要点

（一）测量放线与洞口复核

1.利用水平仪、卷尺等工具，在门洞口两侧墙体及顶部弹出门框安装的垂直控制线和水平控制线。

2.再次复核门洞口的宽度、高度及对角线尺寸，确保其与门体尺寸相匹配，预留出合理的安装间隙。对于钢筋混凝土或砌体洞口，若存在不平整之处，应进行凿平或修补处理。

（二）门框安装与固定

1.将钢结构门框按照设计方向放入门洞口，调整其位置，使其中心线与洞口中心线对齐。

2.利用木楔或临时支撑在门框的上、下、左、右各点进行初步固定，确保门框不会倾倒。

3.使用水平仪和线锤仔细调整门框的垂直度和水平度。门框的垂直度偏差应控制在规范允许范围内，水平度偏差同样需严格控制，以保证门体开启灵活。

4.门框位置调整无误后，按照设计要求的固定方式进行永久固定。常用的固定方式有膨胀螺栓固定、预埋件焊接固定等。

*膨胀螺栓固定：在门框预设的安装孔位置，用电钻在墙体上钻孔，植入膨胀螺栓，拧紧螺母固定门框。钻孔深度和直径应与膨胀螺栓规格相匹配。

*预埋件焊接固定：若洞口墙体设有预埋件，应将门框的连接钢板与预埋件进行可靠焊接。焊接时应采取对称焊接，避免因焊接变形导致门框移位或变形。焊后应及时清理焊渣，并进行防腐处理。

5.固定完成后，应再次检查门框的垂直度、水平度及对角线偏差，确保符合要求。

（三）门体安装与调试

1.将钢结构门体吊装或人工搬运至安装位置，使其与门框合页（铰链）连接。安装时注意保护门体表面涂层，避免划伤。

2.安装合页（铰链），确保合页轴芯润滑良好，门体开启、关闭灵活，无卡滞、异响。合页固定螺栓应拧紧，不得松动。

3.调整门体与门框之间的间隙，特别是在门的锁闭侧及上下端，应保证间隙均匀，以利于密闭条发挥作用。间隙大小应符合设计及产品技术要求。

4.安装锁具及其他五金配件。锁具安装应牢固，开启、锁闭顺畅，锁舌与锁扣板配合良好，无松动或卡滞现象。把手等配件安装位置应正确，固定可靠。

5.进行门体开启调试，检查门体是否能按设计角度顺畅开启，并能可靠关闭。对于有定位要求的门，需调整定位器，确保门体在开启到指定位置时能稳定停留。

（四）密闭条安装

1.清理门框及门体上安装密闭条的沟槽，确保其干净、平整、无毛刺。

2.按照设计要求的位置和方式，将密闭条嵌入沟槽内。密闭条的接口处应采用斜接或搭接方式，确保接缝严密，无间隙。必要时可在接口处涂抹专用密封胶，增强密闭效果。

3.安装后的密闭条应保持完好，无扭曲、断裂、脱落等现象。关闭门体时，密闭条应能均匀受压，充分发挥其密封作用。

（五）缝隙处理与防腐

1.门框与墙体之间的缝隙，应根据