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滚塑工业企业标准操作流程2015版

前言

本标准操作流程（SOP）旨在规范滚塑生产全过程的操作行为，确保产品质量稳定可控，提高生产效率，保障生产安全，降低物料消耗。本流程适用于本企业所有滚塑产品的生产活动，全体相关操作人员必须严格遵照执行。本版SOP基于2014版进行修订与完善，吸纳了过往生产经验与技术改进成果，自发布之日起正式实施。

一、总则

1.1目的

建立系统化、标准化的滚塑生产作业规范，确保生产过程有序、高效进行，保证产品符合规定要求，保障操作人员安全与健康，促进企业可持续发展。

1.2适用范围

本流程适用于本企业所有滚塑成型产品的生产制造过程，涵盖从原材料检验、模具准备、成型加工、制品后处理到成品检验入库的各个环节。相关管理人员、技术人员及一线操作人员均需熟悉并遵守本流程。

1.3基本原则

1.质量第一原则：所有操作必须以保证产品质量为首要前提。

2.安全优先原则：严格遵守安全操作规程，杜绝安全事故发生。

3.预防为主原则：加强过程控制与设备维护，预防质量与安全问题。

4.持续改进原则：鼓励员工积极提出改进建议，定期评审与优化本流程。

二、生产准备

2.1原材料检验与准备

1.原材料接收：仓库管理员核对原材料品名、规格、批号、数量及供应商提供的质量证明文件，确认无误后方可入库。

2.原材料检验：质检人员按照相关标准或企业内控指标，对原材料的外观（如色泽、均匀度、有无杂质）、熔融指数、密度等关键性能指标进行抽样检验。检验合格的原材料方可发放至生产现场。

3.原材料预处理：根据工艺要求，对需要干燥的树脂进行预干燥处理，严格控制干燥温度与时间，防止物料吸湿。干燥后的物料应在规定时间内使用。

4.原材料储存：原材料应按种类、规格分区存放，标识清晰，注意防潮、防尘、防晒、防高温，远离火源及腐蚀性物质。

2.2模具准备与安装

1.模具检查：操作人员在使用前需仔细检查模具表面是否光洁、有无裂纹、变形、损伤或锈蚀；模具型腔、合模面、定位销/孔是否清洁完好；模具的进出气口、测温孔是否通畅；开合模机构、吊耳等是否稳固可靠。

2.模具清洁：使用专用清洁剂或软布对模具型腔及合模面进行彻底清洁，去除油污、杂质及上次生产残留料。必要时进行抛光处理。

3.模具预热（如需要）：对于大型模具或特定工艺要求，可进行适当预热，以保证初始加热均匀性，减少模具温差应力。

4.模具安装：使用合适的吊装设备，将模具平稳、准确地安装在滚塑机的模具架上。确保模具定位准确，紧固牢靠，防止在旋转过程中松动或移位。连接好必要的测温线、冷却管路（如适用）。

2.3设备检查与调试

1.滚塑机检查：操作人员开机前检查设备各部分连接是否紧固，传动系统（如电机、减速器、链条、齿轮）运行是否平稳，有无异常声响；液压系统、气动系统压力是否正常，有无泄漏；加热系统（如炉温控制系统、燃烧器）、冷却系统是否完好；安全防护装置是否齐全有效。

2.辅助设备检查：检查上料机、混料机、温控仪、冷却风机、行车等辅助设备是否运行正常。

3.参数设定：根据生产工艺文件（作业指导书）的要求，在滚塑机控制系统中准确设定加热温度（各区段）、加热时间、旋转速度（主轴、副轴转速比）、冷却时间等工艺参数。

三、成型操作流程

3.1加料

1.根据产品重量和工艺要求，准确称量所需的原材料（包括主料、色母料、添加剂等）。对于需要混合的物料，应在专用混料机中按规定顺序和时间进行均匀混合。

2.将称量好的物料通过加料口均匀加入模具型腔。加料时应避免物料洒落在模具外部或设备上。对于分体模具，应在合模前完成加料。

3.确认加料无误后，关闭加料口，锁紧模具。

3.2模具加热与旋转

1.将装好物料的模具送入加热炉（或启动加热系统），确保模具在炉内定位正确。

2.启动滚塑机的旋转系统，使模具按照设定的转速和方向进行双向旋转（通常为主轴和副轴同时旋转）。

3.启动加热系统，按照设定的升温曲线对模具进行加热。操作人员应密切监控炉内温度、模具表面温度及加热时间，确保物料在模具内均匀熔融、流动并充分附着于型腔内壁。

4.加热过程中，注意观察设备运行状态，如发现异常声响、异味或温度异常波动，应及时报告并采取相应措施。

3.3冷却定型

1.达到设定加热时间后，将模具从加热区移至冷却区（或切换至冷却模式）。

2.保持模具在冷却过程中继续旋转，直至制品充分固化定型。冷却方式可采用自然冷却、强制风冷、水冷（模具内部通冷却水或外部喷淋，需注意避免模具急剧降温导致开裂或制品内应力过大）。

3.监控模具温度变化，确保冷却至规定温度以下，以保证制品脱模后不变形。

3.4脱模

1.确认制品已充分冷却定型后，停止模具旋转。

2.将模具从冷却