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大体积承台冬季施工保温措施

目录

TOC\o1-2\h\u11007大体积承台冬季施工保温措施 1

17823一、施工方法选择 1

21769二、保温措施实施 1

185272.1保温设施搭建 1

28942.2加热系统配置 2

9882三、温度控制要求 3

142323.1关键温度指标 3

282663.2温度调节措施 3

5443四、冬季施工热工计算 3

257834.1基本耗热量计算（修订版） 3

308644.2附加耗热量计算 4

30264.3蒸汽用量计算 4

9562五、质量与安全管控 5

245265.1温度监测与调控 5

226495.2混凝土养护要求 5

324675.3安全措施 5

359六、附则 6

一、施工方法选择

大体积混凝土核心控制目标为减小内外温差（规范要求≤25℃），避免温度应力引发裂缝。结合冬季施工外部低温环境（日均温≤5℃），单一保温方法难以满足需求，采用“暖棚法+蓄热法+蒸汽加热法”综合方案，通过低水化热配合比、内部冷却循环水控制内部温度，外部多层保温与主动加热协同维持外部温度，实现温差精准管控。

1.1各方法适配性分析

暖棚法：针对承台体积大（通常单墩承台体积≥500m3）、需持续作业的特点，搭建封闭保温棚，创造稳定升温环境，避免外部寒风直接侵袭；

蓄热法：利用混凝土自身水化热与保温材料蓄热，减少热量散失，适配夜间及低温时段保温需求；

蒸汽加热法：通过蒸汽对拌合材料、作业空间主动加热，解决冬季材料温度低、水化热释放慢的问题，确保混凝土入模温度达标。

二、保温措施实施

2.1保温设施搭建

2.1.1保温大棚构造

基础与框架：基坑周边砌筑240mm厚MU10灰砂砖墙（高度2.5m），内侧抹20mm厚1:3水泥砂浆找平；棚内采用φ48×3.5mm钢管搭设满堂脚手架（立杆间距1.5m×1.5m，横杆步距1.8m），顶部用钢管弯制成弓形桁架（跨度≤6m），桁架间距1.2m，确保承载力≥2kN/m2（含雪荷载）；

围护与保温层：棚体四周及顶部采用“阻燃棉毡（厚度50mm，导热系数λ≤0.035W/(m?℃)）+彩条布（厚度0.1mm，防水等级IPX5）”双层覆盖，棉毡接缝处搭接≥200mm，用压条固定；棚门设置双层保温门（尺寸2m×2.5m），内侧挂棉毡帘，减少开关门热量散失；

抗风措施：大棚四周每10m设置1道风缆（采用φ12mm钢丝绳，地锚埋深≥1.5m），顶部桁架每隔3m设置横向支撑，抵御冬季大风（风速≥6级）侵袭。

2.1.2拌合系统保温

搅拌站大棚：搅拌主机、砂石料仓、水泥罐均搭建保温棚，棚内安装蒸汽排管（管径DN50，间距500mm），确保棚内温度≥10℃；

砂石料加热：料仓底部铺设蒸汽管道（管径DN40，孔距100mm），通过蒸汽间接加热砂石料（禁止蒸汽直接接触，避免含水率超标），加热后砂石料温度控制在5-10℃；

水泥罐保温：水泥罐外壁包裹2层阻燃棉毡（总厚度80mm），顶部呼吸阀加装保温套，防止罐内水泥受潮结块。

2.2加热系统配置

2.2.1蒸汽加热回路

拌合用水加热：搅拌站设置5m3不锈钢水箱，内置蒸汽盘管（换热面积≥10m2），将水加热至40-60℃（根据出仓温度动态调节，避免水温过高导致水泥假凝）；

作业空间加热：承台暖棚内均匀布置蒸汽排管（管径DN65，每20m设置1组，每组长度10m），排管距地面1.5m，蒸汽压力控制在0.2-0.3MPa，通过温控阀调节棚内温度；

输送管道保温：蒸汽管道采用“岩棉管（厚度50mm）+铝箔保护层”包裹，阀门及接头处增设保温套，减少热损失（热损失率≤5%）。

2.2.2混凝土运输保温

输送泵管：采用“橡塑保温管（厚度30mm，λ≤0.038W/(m?℃)）+镀锌铁皮保护层”包裹，水平管每隔5m设置1个固定支架，垂直管与结构接触处垫绝缘垫；

运输车辆：罐车罐体包裹2层棉毡（厚度50mm），罐口加盖保温盖，运输时间≤30min，确保混凝土运输过程温度损失≤2℃。

三、温度控制要求

3.1关键温度指标

控制环节

温度要求

检测频率

检测方法

混凝土出仓温度

8-12℃

每车1次

插入式温度计（精度±0.5℃）

混凝土入模温度

≥5℃（严禁低于3℃）

每50m31次

同出仓温度检测方法

暖棚内温度

日均温15-20℃，最低≥5℃

每2h1次

壁挂式温度计（精度±1℃）

拌合材料温度

水泥5-10℃，砂石5-8℃

每批次1次

红外测温仪