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铝合金门窗安装技术标准与验收规范

铝合金门窗作为现代建筑围护结构的重要组成部分，其安装质量直接关系到建筑的使用功能、节能效果、安全性能及外观品质。为确保铝合金门窗安装工程的质量，规范施工行为，明确验收标准，特制定本技术标准与验收规范。本规范旨在为相关从业人员提供一套系统、严谨且具有实操性的技术指导。

一、安装技术标准

（一）施工准备与前期检查

1.材料进场验收：

*铝合金门窗型材、玻璃、五金件、密封胶条、紧固件、密封胶等主要材料进场时，必须核对其规格、型号、数量，并查验产品合格证书、性能检测报告等质量证明文件，确保其符合设计要求及国家现行有关标准的规定。

*型材表面应光滑、色泽均匀，无明显划痕、碰伤、锈蚀等缺陷。

*玻璃应检查其厚度、品种（如中空、钢化、Low-E等）是否符合设计要求，表面应平整、洁净，无气泡、裂纹及明显划痕。

*五金件应齐全、配套，功能完好，镀层均匀，无锈蚀、损坏。

*密封胶条应质地柔软、富有弹性，无老化、龟裂现象，尺寸应与型材槽口匹配。

2.洞口检查与处理：

*安装前，应对门窗洞口尺寸、垂直度、平整度进行复核，确保其符合设计及规范允许偏差范围。

*洞口表面应平整、坚实，无浮灰、油污、砂浆疙瘩等杂物。对于不平整的洞口，应进行修补处理；对于偏差过大的洞口，应提请设计或建设单位进行处理。

*检查洞口预留排水孔位置及数量是否符合设计要求。

3.安装工具与辅助材料准备：

*应准备好符合要求的测量工具（如水平仪、经纬仪、卷尺、线坠等）、安装工具（如电钻、螺丝刀、扳手、打胶枪等）及辅助材料（如垫块、临时固定用木楔、密封胶等）。测量工具应在检定有效期内。

（二）安装工艺流程与技术要点

1.定位放线：

*根据设计图纸及现场基准线（如50线、轴线），在洞口侧面弹出门窗框的安装位置线（中心线或外边线），并弹出水平控制线。

*对于高层建筑或造型复杂的门窗，应在门窗洞口两侧及顶部设置基准控制点，确保门窗安装的垂直度和水平度。

2.门窗框固定：

*临时固定：将门窗框按放线位置临时固定于洞口内，用木楔或垫块调整门窗框的水平度、垂直度及对角线偏差，使其符合规范要求。调整时，垫块应放置在门窗框的受力部位。

*永久固定：根据设计要求及型材系列选择合适的固定方式（如膨胀螺栓、射钉、预埋铁件焊接等）。固定点应设置在门窗框的四角及梃料中部，固定点间距应符合设计及规范要求，确保门窗框固定牢固。严禁在型材的中梃与边框连接部位的型材腔内设置固定点。

*固定件与门窗框之间应采用弹性连接，避免刚性接触传递振动。

3.门窗扇安装：

*待门窗框安装固定并检查合格后，方可进行门窗扇的安装。

*安装前应先清理门窗框扇槽口内的杂物。

*根据五金件安装说明，将铰链（合页）、执手、锁具等五金件准确安装在门窗框扇对应的位置上。五金件的安装应牢固，螺丝应拧紧到位，不得有松动。

*将门窗扇安装于框上，调整五金件，使门窗扇开启灵活，关闭严密，无卡滞、异响。推拉门窗扇应滑动平稳，定位准确。

4.密封处理：

*框与洞口间隙填充：门窗框与洞口墙体之间的间隙应采用闭孔泡沫塑料、发泡聚氨酯等弹性材料分层填塞饱满，不得用水泥砂浆填塞。填塞后，应及时清理槽口内的多余填充材料。

*密封胶施打：在门窗框外侧与墙体之间的缝隙，以及框与扇之间的密封胶条接口处，应施打中性硅酮密封胶。打胶前应清理干净被粘表面，确保干燥、洁净。密封胶应连续、饱满、光滑、无气泡，胶缝宽度和厚度应符合设计要求，胶面应略低于型材表面。

*密封胶条应安装到位，转角处应平顺过渡，无扭曲、断裂，接口处应严密对接。

5.玻璃安装：

*玻璃安装前应检查玻璃尺寸与槽口尺寸是否匹配，玻璃边缘不得与型材槽口直接接触，应设置玻璃垫块，垫块的材质、规格、数量及位置应符合规范要求。

*安装玻璃时，应确保玻璃与型材槽口之间的间隙均匀，然后嵌入密封胶条或打注密封胶，使玻璃固定牢固，密封良好。对于中空玻璃，应注意区分正反面及气体层朝向。

（三）安装质量控制要点

1.垂直度与水平度：门窗框安装的垂直度、水平度及对角线偏差应严格控制在规范允许范围内，确保门窗方正，开启灵活。

2.固定牢固性：固定点的数量、位置及连接方式必须符合设计要求，确保门窗在长期使用过程中不发生松动、变形。

3.密封性能：密封胶条的安装质量及密封胶的施打质量是保证门窗水密性、气密性的关键，必须严格把关。

4.五金件功能：五金件的安装调试应确保门窗开启灵活，关闭严密，锁具功能正常。

5.成品保护：安装过程中及安装完成后，应采取有效措施保护门窗成品，避免碰撞、划伤、污染。

二、验收规范

（一）验收组织与程序