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汽车维修车间安全操作规范汇编

一、总则

本规范汇编旨在保障汽车维修车间全体从业人员的人身安全与健康，维护车间正常生产秩序，防止各类安全事故发生，确保生产作业顺利进行。凡在本车间从事汽车维修、保养、检测及相关作业的人员，均须严格遵守本规范。安全是生产的首要前提，每位员工都有责任和义务学习、掌握并自觉执行本规范，杜绝麻痹思想和侥幸心理，共同营造安全、文明、高效的作业环境。

二、人员安全行为规范

（一）个人防护

1.着装要求：作业时必须穿着合身的工作服，袖口、裤脚应扎紧，不允许穿着宽松衣物、拖鞋、高跟鞋或赤脚进入作业区域。长发者必须将头发盘起并佩戴工作帽。

2.防护用品：根据作业需要，正确佩戴和使用个人防护用品。如：进行敲击、切割作业时须佩戴防护眼镜；接触化学品时须佩戴耐酸碱手套；进行焊接作业时须使用焊接面罩及防火手套；进入噪音超标区域须佩戴耳塞或耳罩。

3.禁止行为：作业期间严禁饮酒、吸烟（指定吸烟区除外）、嬉戏打闹或从事与工作无关的活动。禁止在作业区域饮食。

（二）作业前准备与检查

1.班前会与交底：参加班前安全例会，明确当日作业内容、潜在风险及相应的安全措施。对于复杂或高风险作业，应进行专项安全技术交底。

2.环境检查：检查作业区域是否整洁，通道是否畅通，消防器材是否完好有效，通风、照明是否良好。

3.设备检查：作业前必须对所使用的设备、工具、量具进行检查，确保其性能完好、安全可靠。发现损坏或不安全因素，应立即停止使用并报告。

4.车辆检查：维修车辆进入工位后，应拉紧驻车制动器，手动挡车辆挂入空挡，自动挡车辆挂入P挡。必要时放置轮挡，并确认车辆已稳固。

（三）作业过程安全

1.遵守规程：严格按照设备操作规程和维修工艺进行作业，不得擅自更改作业流程或违章操作。

2.相互配合：多人协同作业时，应明确分工，统一指挥，相互呼应，确保行动协调一致。

3.注意力集中：作业时应精神专注，严禁疲劳作业或在注意力不集中状态下操作。

4.工具使用：正确选择和使用工具，不得超负荷或违规使用工具。精密量具应妥善保管，避免磕碰损坏。

5.电气安全：使用电气设备时，应检查线路、插头是否完好，防止触电。湿手不得操作电气设备。

6.防火防爆：作业中涉及易燃物品时，必须远离火源，并采取有效的防火措施。严禁在易燃易爆区域动用明火或产生火花的作业。

（四）工具设备安全使用

1.定期维护：各类工具、设备应按规定进行定期维护保养，确保其处于良好运行状态。

2.正确操作：大型设备（如举升机、四轮定位仪等）的操作必须由经过培训合格的人员进行，严禁无证操作或违章操作。

3.及时归位：作业完毕后，工具、量具、备件等应及时清理、擦拭干净，并按规定位置存放，做到工完料净场地清。

（五）应急处置与疏散

1.应急预案：熟悉本车间的应急处置预案，了解消防器材、急救用品的位置和使用方法。

2.事故报告：发生安全事故或未遂事件，应立即停止作业，保护现场，并第一时间向主管报告，同时采取适当的应急措施。

3.紧急疏散：当发生火灾、爆炸等紧急情况时，应保持冷静，听从指挥，沿安全疏散通道迅速有序撤离至安全区域。

三、作业环境安全管理

（一）通道与场地

1.通道畅通：车间主通道、支通道必须保持畅通无阻，严禁堆放任何物品、停放车辆。

2.场地整洁：作业区域地面应保持清洁干燥，及时清理油污、积水和杂物，防止滑倒、绊倒。

3.区域划分：根据作业性质，合理划分不同功能区域（如维修区、待修区、竣工区、废料区等），并设置明显标识。

（二）物料存放

1.有序堆放：零配件、油料、化学品等物料应分类存放，堆放稳固，标识清晰，符合安全要求。

2.危险品管理：汽油、柴油、清洗剂、油漆等易燃易爆及腐蚀性物品，必须存放在专用库房或指定区域，并严格遵守相关安全管理规定。

3.限额存放：作业现场临时存放的油料、化学品等，应控制数量，不得超过当班用量。

（三）通风、采光与照明

1.通风良好：焊接、喷涂、打磨等产生烟尘、有害气体的作业区域，必须保证有效的通风换气。

2.采光照明：作业区域应保证充足的自然采光或人工照明，照明灯具应符合安全标准，损坏后及时更换。

（四）防火防爆

1.消防设施：按规定配置足够数量且有效的消防器材（如灭火器、消防栓等），并定期检查维护，确保其处于良好备用状态。员工应熟悉其使用方法。

2.动火管理：进行焊接、切割等动火作业时，必须清除周围可燃物，配备灭火器材，并设专人监护。必要时办理动火审批手续。

3.禁烟管理：车间内除指定吸烟区外，严禁吸烟。

（五）废弃物处理

1.分类处理：废油、废电池、废轮胎、废化学品容器等危险废弃物，应分类收集，存放在指定容器内，由专业机构回收处理，不得随意丢弃。