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机械设备维护与检修技术手册

第一章绪论

1.1机械设备维护与检修的重要性

机械设备是现代工业生产的基石，其稳定、高效、安全的运行直接关系到企业的生产效率、产品质量、成本控制乃至整体竞争力。随着工业技术的飞速发展，设备日益向大型化、精密化、自动化、智能化方向演进，对其维护与检修工作也提出了更高的要求。

有效的维护与检修工作，是保障机械设备全生命周期性能的核心手段。它不仅能够及时发现并排除潜在故障，防止突发停机造成的巨大损失，延长设备使用寿命，降低运行成本，更能确保操作人员的人身安全，为企业创造稳定的生产环境。忽视或轻视维护检修工作，往往会导致小故障演变成大事故，不仅维修成本剧增，还可能引发生产中断、质量事故，甚至造成人员伤亡，其代价不可估量。因此，建立科学、系统的机械设备维护与检修体系，是每个工业企业不可或缺的重要管理环节。

1.2维护与检修的基本任务与原则

机械设备维护与检修的基本任务在于通过一系列有计划、有组织、有技术保障的活动，保持设备的良好技术状态，及时修复设备的劣化和损坏，恢复其规定功能。具体而言，包括：保持设备的清洁、整齐、润滑良好；检查设备各部位技术状况，及时发现并处理异常现象；定期或根据状态对设备进行预防性维护和计划性检修；对故障设备进行诊断、修复或更换零部件；记录设备维护检修过程，积累技术资料，为改进工作提供依据。

开展维护与检修工作应遵循以下基本原则：

1.预防为主，防治结合：强调通过日常保养、定期检查和预防性维护，主动消除故障隐患，将故障消灭在萌芽状态，改变“不坏不修，坏了才修”的被动局面。

2.安全第一，质量至上：任何维护检修工作必须以确保人身和设备安全为前提，严格遵守安全操作规程。同时，维修质量是保障设备性能的关键，必须严格执行技术标准和工艺要求。

3.专业管理，全员参与：建立专业的设备管理与维修队伍，负责制定计划、技术指导和复杂维修工作。同时，充分调动设备操作人员的积极性，使其参与到设备的日常维护中，形成“操作工懂保养，维修工精维修”的良好氛围。

4.因地制宜，经济合理：根据设备的重要程度、使用环境、故障模式以及企业的实际条件，制定切实可行的维护检修方案。在保证效果的前提下，力求以最经济的投入获得最佳的效益，避免盲目维修或过度维修。

5.技术进步，持续改进：积极采用先进的维护检修技术、工具和管理方法，如状态监测、故障诊断技术、信息化管理系统等，不断提升维护检修工作的科学性和有效性。

第二章机械设备的维护

2.1日常维护与保养

日常维护与保养是设备维护工作的基础，主要由设备操作人员负责执行，旨在保持设备的正常运行状态，防止故障发生。其内容通常包括：

*清洁：定期清除设备表面及内部的油污、灰尘、杂物等，保持设备内外清洁，便于检查和发现问题。清洁工作看似简单，却是防止零部件锈蚀、卡滞、过热的重要措施。

*检查：班前、班中、班后对设备的关键部位进行目视检查、手感检查（如温度、振动），观察设备运行声音、压力、液位等参数是否正常，紧固件是否松动，有无泄漏、异响、异味等异常现象。

*润滑：按照设备润滑图表的规定，对各润滑点进行定期检查和加油、换油，确保润滑良好。正确选择润滑剂种类，控制加油量，保持油路畅通，是减少摩擦磨损、延长设备寿命的关键。

*紧固：对设备各连接部位的螺栓、螺母等紧固件进行检查，发现松动及时拧紧，防止因松动导致的振动、异响甚至部件损坏。

*调整：根据设备运行情况，对部分可调部件（如皮带张紧度、间隙、行程等）进行必要的调整，以保证设备处于最佳工作状态。

*记录：认真填写设备运行和日常维护记录，详细记录发现的问题、处理情况及维护内容，为后续的预防性维护和故障分析提供依据。

2.2预防性维护

预防性维护是在设备发生故障之前，根据预定的计划或设备状态监测结果，有针对性地进行的维护活动。其目的是通过对设备潜在故障部位的系统检查、检测和预防性修理，延长设备的使用寿命，降低突发故障的概率。

*定期检查：按照预定的周期（如每周、每月、每季度），由专业维修人员或经过培训的操作工对设备进行较为全面的检查。检查内容比日常检查更深入，可能包括解体检查部分部件、测量关键尺寸、测试性能参数等。

*状态监测：利用各种监测仪器和技术，对设备运行状态参数（如振动、温度、噪声、油液成分、电流、电压等）进行连续或定期监测，通过数据分析评估设备的健康状况，预测潜在故障，确定最佳维修时机。状态监测是实现预知性维护的基础。

*预防性修理：根据定期检查或状态监测的结果，对可能发生故障或已经出现轻微劣化的零部件，在其功能尚未丧失之前进行的修理或更换。例如，对磨损接近极限的轴承进行更换，对老化的密封件进行更新等。

*精度校验与调整：对于精密加工设备、计量设