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井架工的岗位职责

一、井架工岗位职责定位与目标

1.1岗位核心定位

1.1.1作业属性定位

井架工属于石油钻井工程一线关键操作岗位，直接承担井架设备的安装、调试、操作、维护及拆卸等核心作业任务，是保障钻井现场“骨架”设备（井架、天车、游车、大钩等）安全运行的直接执行者。其作业属性具有高强度、高风险、高技术依赖性，需同时具备机械操作、安全规范执行及应急处理能力。

1.1.2角色关系定位

在钻井队组织架构中，井架工接受钻井队长的直接领导，与钻工、司钻、技术员等岗位形成“协同作业-互监互控”关系。具体而言：向司钻汇报设备运行状态，配合完成钻具提升、下放等联动操作；与技术员协同进行设备精度检测与故障排查；协助安全员落实作业区域安全防护措施，构成“决策-执行-反馈-优化”的闭环协作体系。

1.2岗位目标设定

1.2.1安全目标

以“零事故、零伤害”为核心，严格执行SY/T6606《石油钻井作业安全技术规程》，杜绝井架倾覆、高空坠落、物体打击等典型事故，确保个人及团队成员人身安全，保障井架设备全生命周期无重大安全隐患。

1.2.2效率目标

保障井架安装、拆卸及运行作业高效衔接，单井次井架架设时间控制在行业平均水平内（如陆地常规井48小时内完成），减少因设备操作不当导致的非生产时间（NPT），配合钻井队实现建井周期缩短5%-8%的效率提升目标。

1.2.3质量目标

确保井架结构安装精度符合SY/T5952《石油钻机和修井井架、底座规范》要求，关键承力部件（如井架大腿连接螺栓、天车滑轮轴）预紧力误差≤±3%，设备运行平稳性达标（如游车运行垂直度偏差≤1/1000），为钻井作业提供稳定的设备支撑。

1.2.4设备管理目标

实现井架设备全生命周期可控，日常保养完好率≥98%，年度故障率≤2%，设备备件消耗成本控制在预算范围内，通过预防性维护延长设备大修周期（如从常规5年延长至6年以上）。

1.3岗位价值意义

1.3.1作业支撑价值

井架作为钻井工程的“核心载体”，其稳定性与可靠性直接关系钻井深度、井身质量等关键指标。井架工通过精准操作保障井架在起钻、下钻、钻进等工况下的结构安全，为钻头破岩、井眼轨迹控制等核心作业提供基础支撑，是钻井工程顺利推进的“基石型”岗位。

1.3.2安全保障价值

井架作业涉及高空（≥30米）、重物吊装（单件重量≤5吨）等高风险环节，井架工通过严格执行作业许可制度（如高空作业票、吊装作业票）、落实个人防护措施（安全带、防坠器）及实时监测设备状态，有效阻断事故致因链，是钻井现场安全生产的“第一道防线”。

1.3.3团队协作价值

井架工需与钻工、泥浆工、地质工等多岗位协同完成钻井作业，其操作效率与质量直接影响团队整体进度。例如，在井架起升作业中，与钻工配合完成卡瓦、吊卡等工具的快速切换，可缩短辅助作业时间；在设备故障处理中，与技术员共享现场数据，可加速故障定位与修复，体现“1+12”的团队价值。

二、井架工核心工作内容

2.1井架安装与拆卸

2.1.1安装前的准备工作

井架工在安装井架前，需仔细检查所有设备部件的完好性。首先，清点井架构件，包括主腿、横梁、斜撑等，确保无变形、裂纹或锈蚀。其次，确认工具齐全，如扳手、吊索、安全带等，并测试其功能正常。例如，吊索需检查磨损情况，避免使用断裂风险高的工具。此外，评估安装现场环境，检查地面平整度、障碍物清除情况，以及天气条件，如风力过大时需暂停作业。准备工作还包括与团队沟通，明确分工，确保每个人都了解各自职责，如谁负责固定基础，谁负责吊装操作。

2.1.2安装过程中的操作要点

安装井架时，井架工必须严格按照技术规范执行。第一步是搭建基础平台，使用混凝土或钢板加固地面，确保承重能力符合标准。第二步是组装主腿结构，通过螺栓连接各段，并使用扭矩扳手确保预紧力达到规定值，通常为100-150牛顿米。第三步是安装横梁和斜撑，增强整体稳定性，过程中需实时测量垂直度偏差，控制在1/1000以内。操作中，井架工需保持高度专注，例如在吊装部件时，使用信号旗与吊车司机协调，避免碰撞。同时，记录安装数据，如螺栓数量、紧固顺序，以便后续核查。

2.1.3拆卸的安全规范

拆卸井架时，安全是首要考虑。井架工需先确认所有钻井作业已停止，设备断电，并设置警戒线，防止无关人员进入。拆卸顺序与安装相反，先移除横梁和斜撑，再分解主腿。过程中，使用防坠装置保护人员，如安全绳固定在牢固结构上。例如，拆卸天车时，需多人协作，缓慢下放，避免部件坠落。此外，天气因素至关重要，雨雪天气需延期作业，以防滑倒或设备打滑。拆卸后，所有部件需分类存放，标识清晰，便于下次使用。

2.2井架日常操作与维护

2.2.1日常检查流程

井架工每天开始作业前，需执行系统检查流程。首先，目视检查井架整体结构，寻找裂缝、