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2025年8月4日新丰煤矿事故心得体会

一、事故概况与背景分析

（一）事故发生的基本情况

1.事故发生时间与地点

2025年8月4日4时30分许，新丰煤矿位于-450米水平三采区工作面发生一起重大顶板事故。该工作面走向长度1200米，倾斜长度150米，开采3号煤层，煤层平均厚度3.5米，倾角12°至18°，属低瓦斯矿井。事故发生时，当班井下作业人员共42人，其中三采区工作面作业人员18人。

2.事故类型与规模

经初步调查，事故类型为顶板冒落，冒落区域长度约25米，宽度约12米，高度约3.8米，冒落岩石体积约1140立方米。事故造成5人死亡，3人受伤（其中1人重伤），直接经济损失约860万元。

3.事故初期响应情况

事故发生后，矿方立即启动应急预案，组织井下救援，同时向当地矿山安全监管部门报告。接到报告后，省级矿山救援队伍、医疗救护队伍及应急管理部门迅速赶赴现场，开展人员搜救、现场勘查和秩序维护等工作。8月5日12时，被困人员全部救出，救援工作结束。

（二）事故发生的直接环境背景

1.矿井地质条件与开采环境

新丰煤矿于2008年投产，设计生产能力90万吨/年，采用斜井开拓，走向长壁综合机械化采煤法。事故区域3号煤层直接顶为砂质泥岩，厚度2.8米，稳定性较差；老顶为中粒砂岩，厚度8.5米，坚硬；直接底为泥岩，厚度1.2米，遇水易软化。事故前，该工作面已推进680米，采空区顶板采用全部垮落法管理，未采取强制放顶措施。

2.事故当班生产组织与安全管理情况

当班作业计划为割煤、移架、推溜三项工序，循环进度0.8米。现场配备支架工2人、采煤机司机1人、运输机司机1人、班长1人，其余人员为辅助工种。安全检查记录显示，当班早班安全检查发现工作面支架初撑力不足2台，未及时整改；矿级带班领导未按规定在井下现场带班，仅在地面调度室值守。

（三）事故发生的行业背景

1.近期煤矿安全生产形势

2025年以来，全国煤矿安全生产形势总体稳定，但7月份连续发生3起较大顶板事故，暴露出部分煤矿企业在现场管理、风险辨识、隐患排查等方面存在薄弱环节。国家矿山安全监察局于7月下旬部署开展“顶板管理专项检查”，要求各地煤矿企业强化采空区顶板管控，落实矿领导带班下井制度。

2.新丰煤矿安全管理历史与现状

新丰煤矿2023年至2024年因“采煤工作面支架初撑力不达标”“采空区悬顶面积超标”等问题被县级矿山安全监管部门行政处罚3次，罚款共计28万元。2025年6月，该矿通过安全生产标准化管理体系二级矿井复审，但复审过程中未对三采区工作面顶板管理措施进行重点核查。事故前，该矿未根据《煤矿安全规程》（2022年版）第112条关于“坚硬顶板、坚硬顶板不易垮落时，应强制放顶”的要求，制定专项安全技术措施。

二、事故原因与教训反思

（一）直接原因剖析

1.地质条件与技术缺陷

新丰煤矿事故的发生，首先源于该区域地质条件的复杂性和技术措施的不足。事故工作面位于-450米水平三采区，开采的3号煤层直接顶为砂质泥岩，厚度2.8米，稳定性较差；老顶为中粒砂岩，厚度8.5米，坚硬但不易垮落；直接底为泥岩，厚度1.2米，遇水易软化。这种地质结构在开采过程中极易引发顶板冒落风险。然而，矿方在事故前未根据《煤矿安全规程》（2022年版）第112条要求，针对坚硬顶板制定强制放顶专项措施。工作面推进至680米时，采空区顶板采用全部垮落法管理，但实际操作中，顶板悬空面积逐渐增大，未及时处理，导致应力集中。事故当班，冒落区域长度约25米，宽度约12米，高度约3.8米，岩石体积达1140立方米，直接冲击了作业人员。技术层面，矿方对顶板稳定性评估不足，监测手段落后，缺乏实时预警系统，未能提前识别风险点。

2.操作与维护失误

操作层面的疏忽是事故的导火索。当班作业计划包括割煤、移架、推溜三项工序，循环进度0.8米。现场配备支架工2人、采煤机司机1人、运输机司机1人、班长1人，辅助工种14人。安全检查记录显示，当班早班发现工作面支架初撑力不足2台，但未及时整改，支架工未按要求调整支撑力，导致支护强度不足。采煤机司机在割煤过程中，未严格执行操作规程，割煤速度过快，加剧了顶板震动。班长未能有效协调作业节奏，忽视了对支架状态的实时监控。此外，设备维护不到位，液压系统存在泄漏隐患，未定期检修，进一步削弱了支护能力。这些操作失误在高压环境下叠加，最终引发顶板突然冒落。

（二）间接原因探讨

1.管理体系漏洞

管理体系的薄弱是事故深层次根源。新丰煤矿虽通过安全生产标准化管理体系二级矿井复审，但复审过程流于形式，未重点核查三采区工作面顶板管理措施。矿级带班领导