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铆工安全操作规程

一、总则

（一）目的与依据

1.目的

制定本规程旨在规范铆工作业人员的安全操作行为，预防和减少生产安全事故，保障作业人员人身安全与设备设施完好，确保铆接作业过程符合安全生产要求。

2.依据

本规程依据《中华人民共和国安全生产法》《金属切削机床安全操作通则》（GB15760-2004）《起重机械安全规程》（GB6067.1-2011）等法律法规及行业标准，结合铆工作业特点制定。

（二）适用范围

1.适用对象

本规程适用于企业内从事铆工作业的正式员工、学徒工、实习人员及相关管理人员。

2.适用场景

涵盖铆工在材料预处理、构件装配、铆接操作、设备使用、现场作业等各环节的安全管理要求。

（三）基本原则

1.安全第一原则

作业过程中始终将人身安全放在首位，任何操作不得以牺牲安全为代价。

2.预防为主原则

3.规范操作原则

严格按照本规程及设备操作说明书执行作业，禁止违章指挥、违章操作、违反劳动纪律。

4.全员参与原则

作业人员、管理人员及相关方需共同落实安全责任，形成“人人讲安全、事事为安全”的氛围。

（四）责任分工

1.铆工职责

严格遵守本规程，正确佩戴和使用劳动防护用品，作业前检查设备及环境安全，发现隐患及时报告并配合整改。

2.管理部门职责

负责安全规程的宣贯、培训及监督执行，定期组织安全检查与隐患治理，为铆工作业提供必要的安全保障条件。

3.相关方配合职责

设备、工具提供方需确保所供设施设备符合安全标准；其他交叉作业单位需协调作业时间与空间，避免相互干扰。

二、作业前准备

（一）人员资质与培训

1.操作资格要求

铆工必须持有国家认可的有效特种作业操作证，具备铆工岗位所需的专业技能和安全生产知识。新员工需经三级安全教育培训（公司级、车间级、班组级），考核合格后方可上岗。

2.安全技能培训

定期组织铆工进行安全操作规程、应急处置预案、防护用品使用等专项培训。每年至少开展两次实操演练，重点掌握设备紧急停止、火灾扑救、触电急救等技能。

3.健康状态确认

作业前铆工需确认自身身体状况良好，无疲劳、酒后、情绪异常等情况。患有高血压、心脏病等禁忌症者不得从事高空、高温、高压等特殊环境作业。

（二）作业环境检查

1.现场清理与标识

作业区域必须清除油污、积水、杂物等障碍物，保持地面平整干燥。设置明显的安全警示标识，如“当心机械伤害”“必须佩戴防护眼镜”等，危险区域用警戒带隔离。

2.通道与疏散路线

确保作业通道宽度不小于1.2米，疏散通道保持畅通无阻。安全出口标识清晰，夜间作业需配备应急照明设备，照明亮度不低于50勒克斯。

3.通风与温湿度控制

封闭空间作业前必须检测有毒有害气体浓度，确保氧含量不低于19.5%。夏季高温环境作业时，应采取遮阳、通风措施，作业点温度不超过35℃。

（三）设备工具检查

1.铆接设备点检

（1）液压铆接机：检查油位是否在刻度线范围内，油管有无泄漏，压力表显示是否正常，安全阀功能是否可靠。

（2）风动工具：确认气管无破损，接头牢固，润滑油脂充足，气压表读数稳定在0.4-0.6MPa。

（3）加热设备：检查燃气管道密封性，点火装置灵敏度，温度控制器工作状态，排烟系统是否通畅。

2.手动工具安全检查

（1）铆枪：确认枪体无裂纹，扳机机构灵活，防护罩完好。

（2）锤子：检查锤柄安装是否牢固，无松动、裂纹，锤面平整无缺损。

（3）夹持工具：验证夹钳、卡具的咬合力，确认无变形、磨损。

3.测量仪器校准

使用游标卡尺、钢卷尺等工具前，需确认其在校准有效期内。发现示值偏差超过允许误差（±0.02mm）的仪器立即停用并更换。

（四）劳动防护用品配置

1.基础防护装备

（1）眼部防护：根据作业类型选用防冲击眼镜、焊接面罩或防护面屏，镜片无划痕、裂纹。

（2）听力防护：在噪音超过85分贝区域，必须佩戴耳塞或耳罩，SNR值需符合环境要求。

（3）手部防护：选用防割手套、隔热手套或绝缘手套，确保与作业介质匹配。

2.特殊防护装备

（1）高空作业：双钩安全带、防滑鞋、速差器，安全绳固定点抗拉强度不低于22kN。

（2）焊接作业：配备阻燃工作服、焊接手套、皮围裙，防止弧光灼伤和飞溅烫伤。

（3）密闭空间：长管呼吸器或正压式空气呼吸器，配备气体检测报警仪。

3.防护用品管理

建立个人防护用品发放台账，实行“一用一消毒”制度。破损、失效的防护用品立即报废，严禁超期使用。

（五）作业计划与交底

1.工作票制度执行

涉及动火、高处、吊装等危险作业，必须办理相应工作票。工作票需明确作业内容、危险因素、安全措施、监护人员等信息。

2.技术方案交底

施工前由技术负责人向铆工进行书面安全技术交底，重点说明：

（1）构件铆接工艺参数（如铆钉直径、铆接力矩）

（2）特殊部位处理要求（如薄板铆接防