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2025年《高级车工》考试模拟练习题(含参考答案)

一、单项选择题（每题2分，共10分）

1.加工高精度细长轴（长径比L/D=25）时，为减少热变形导致的弯曲，最合理的工艺措施是（）。

A.提高切削速度B.增大进给量C.采用反向进给D.减少背吃刀量

2.用三针法测量Tr40×7（P3.5）梯形螺纹中径时，计算量针直径d0的公式为（）。

A.d0=0.518PB.d0=0.577PC.d0=0.866PD.d0=1.010P

3.硬质合金刀具加工45钢（正火态，硬度180HBW）时，若出现后刀面磨损过快，优先考虑调整的参数是（）。

A.降低切削速度B.增大主偏角C.减小前角D.提高进给量

4.数控车床加工外圆时，程序段“G01X50.0Z-30.0F0.2”中，F0.2表示（）。

A.每转进给量0.2mm/rB.每分钟进给量0.2mm/minC.每齿进给量0.2mm/zD.切削速度0.2m/s

5.车削薄壁套类零件时，若内孔出现“喇叭口”误差，最可能的原因是（）。

A.刀具主偏角过大B.工件装夹变形C.切削温度过高D.车床主轴径向跳动

二、多项选择题（每题3分，共15分，少选得1分，错选不得分）

1.制定复杂轴类零件车削工艺路线时，需重点考虑的原则包括（）。

A.基准先行B.先主后次C.先粗后精D.先孔后面

2.影响数控车床加工表面粗糙度的主要因素有（）。

A.刀具刃口半径B.进给量C.切削速度D.工件材料硬度

3.车削偏心轴时，常用的装夹方法有（）。

A.四爪单动卡盘B.双重卡盘C.偏心卡盘D.花盘-角铁

4.测量精密外圆直径（公差等级IT6）时，可选用的量具是（）。

A.游标卡尺（精度0.02mm）B.外径千分尺（精度0.01mm）C.杠杆千分尺（精度0.002mm）D.气动量仪（精度0.001mm）

5.数控车床出现“刀补无效”报警，可能的故障原因有（）。

A.刀具补偿参数未输入B.系统参数设置错误C.伺服电机编码器故障D.刀具磨损严重

三、判断题（每题2分，共10分，正确打“√”，错误打“×”）

1.加工淬硬钢（硬度60HRC）时，应选用立方氮化硼（CBN）刀具，且需采用小的背吃刀量和高的切削速度。（）

2.用正弦规测量圆锥角度时，若量块组高度H=sinα×L（L为正弦规两圆柱中心距），则α为圆锥半角。（）

3.车削螺纹时，若螺距误差超差，可能是车床丝杠螺距误差或主轴与丝杠传动链间隙过大导致的。（）

4.数控车床加工圆弧时，G02（顺时针圆弧插补）与G03（逆时针圆弧插补）的判别方向是沿刀具运动方向看。（）

5.加工深孔（L/D≥5）时，应采用“一夹一顶”装夹，并使用内排屑深孔钻，同时需充分冷却润滑。（）

四、简答题（每题8分，共32分）

1.简述制定轴类零件车削工艺路线时“先粗后精”原则的具体实施要点。

2.说明用千分表和量棒测量偏心轴偏心距的操作步骤及注意事项。

3.数控车床加工外圆时，若表面出现振纹，分析可能的原因及解决措施。

4.比较高速钢刀具与硬质合金刀具在车削45钢时的切削参数选择差异，并解释原因。

五、综合分析题（20分）

如图所示（注：此处为文字描述零件结构）：某阶梯轴零件，材料为40Cr（调质态，硬度240HBW），主要尺寸及要求如下：

-左端Φ60h6外圆（长度50mm，表面粗糙度Ra0.8μm）；

-中间Φ45mm×10mm槽（槽底直径Φ38mm，对称度0.03mm）；

-右端M30×2-6g外螺纹（有效长度25mm，中径公差0.10mm）；

-两端中心孔B型（A2/11.2），全长180mm，径向圆跳动0.05mm（以两端中心孔为基准）。

要求：

（1）制定该零件的车削工艺路线（含装夹方式、工序内容）；

（2）选择加工Φ60h6外圆的刀具材料及几何参数（主偏角、前角、后角）；

（3）确定M30×2外螺纹的车削方法（进刀方式、切削次数）。

六、实操题（23分）

某数控车床（系统为FANUC0i-TF）需加工如图所示（文字描述）的盘类零件：材料为LY12（硬铝），毛坯Φ80mm×20mm，零件要求：

-外圆Φ75h7（长度15mm，Ra1.6μm）；

-内孔Φ40H7（深度12mm，Ra1.6μm）；

-端面（Z=0）与外圆垂直度0.02mm；

-外圆右端倒角C1。

要