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混凝土质量验收规范课件

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目录

第一章

混凝土质量验收概述

第二章

混凝土原材料要求

第四章

混凝土生产过程控制

第三章

混凝土配合比设计

第六章

混凝土质量验收标准

第五章

混凝土质量检测方法

混凝土质量验收概述

第一章

验收规范的重要性

遵循验收规范可避免法律纠纷，明确各方责任。

法律责任明确

验收规范是保障混凝土工程质量的关键环节。

确保工程质量

验收标准的制定

验收依据GB/T50107等国家标准，确保混凝土强度、耐久性等符合要求。

依据国家标准

水泥、骨料等原材料需符合GB/175等标准，保证混凝土质量基础。

原材料标准

验收流程简介

收集资料，明确验收标准与要求。

准备阶段

现场检查混凝土质量，记录数据，对比标准。

实施阶段

汇总验收结果，出具验收报告，判定合格与否。

总结阶段

混凝土原材料要求

第二章

水泥的质量标准

水泥强度应与混凝土设计强度等级相适应。

强度等级适应

包括细度、凝结时间、安定性、抗压强度等。

检验项目齐全

骨料的选用原则

颗粒级配良好

骨料级配影响混凝土密实度，需选用级配良好的骨料。

控制含泥量

含泥量影响强度和耐久性，骨料含泥量需严格控制在规范内。

外加剂的性能要求

外加剂需提高混凝土流动性、强度等性能。

改善混凝土性能

01

根据工程需求选用合适的外加剂种类，并通过试验确定最佳掺量。

种类与掺量

02

混凝土配合比设计

第三章

配合比设计原则

01

和易性要求

满足施工流动性等需求

02

强度性能要求

按规范确定配制强度

03

耐久性要求

控制水胶比等材料用量

配合比计算方法

根据强度等要求，初步计算理论配合比。

理论计算初步

经试拌调整，确定满足施工要求的试验室配合比。

试验室调整确定

配合比调整与优化

根据材料性能，适时替换以优化混凝土配合比，提升质量。

材料替换调整

通过反复试验验证，调整配合比至最佳状态，确保混凝土性能达标。

试验验证优化

混凝土生产过程控制

第四章

搅拌工艺要求

检查设备原料

搅拌前准备

控制投料顺序时间

投料与搅拌

检测坍落度和易性

搅拌质量检查

运输与浇筑注意事项

保持均匀，防初凝

分段分层，连续振捣

运输控制要点

浇筑操作要点

养护过程管理

确保养护环境温湿度适宜，促进混凝土强度发展。

温湿度控制

严格遵循养护时间表，避免过早或过晚结束养护。

养护时间管理

混凝土质量检测方法

第五章

抗压强度检测

无损检测，快速推定强度

回弹法

直接检测，高精度但破损

钻芯法

耐久性试验

01

抗渗性测试

评估混凝土密实度，用渗透系数试验机进行。

02

抗冻融循环测试

模拟冻融过程，评估混凝土抵抗内部应力能力。

缺陷与问题诊断

检测模板清理与振捣情况，识别麻面与露筋缺陷。

麻面与露筋检测

01

利用超声检测内部空洞与夹层，确保混凝土密实度。

空洞与夹层检测

02

混凝土质量验收标准

第六章

合格评定标准

混凝土强度需达标，按规范评定合格。

强度检验合格

混凝土结构几何尺寸符合设计要求，偏差在规范范围内。

几何尺寸合规

不合格品处理

无法返工则报废处理

报废拒收

对不合格品实施作业

返工返修

后工序可补救时采用

让步接收

质量改进措施

对水泥、砂石等抽样检测，确保材料质量合格。

严格原料检验

根据强度要求，调整水灰比、砂率等，规范施工工艺。

优化配比工艺

谢谢

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