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滑动轴承合金课件PPT20XX汇报人：XXXX有限公司

目录01滑动轴承合金概述02滑动轴承合金材料03滑动轴承合金设计04滑动轴承合金加工05滑动轴承合金维护06滑动轴承合金案例分析

滑动轴承合金概述第一章

滑动轴承合金定义主要用途用于制造滑动轴承，减少摩擦和磨损。合金基本概念滑动轴承合金是特定用途的金属合金。0102

应用领域在发电机等设备上广泛应用，保证设备稳定运行。能源发电领域用于工业机械驱动系统，提高机械运转效率和寿命。工业驱动领域

发展历程后续研发出铝基、锌基等新型滑动轴承合金。新型合金二战期间，因锡短缺，促进了铅基轴承合金的使用与发展。二战促进1839年巴比特发明锡基轴承合金。早期发明

滑动轴承合金材料第二章

常用合金材料种类01巴氏合金含锡基、铅基，适用于不同载荷场景。02铜基合金含锡青铜、铅青铜，高强度，耐磨性好。03铝基合金抗压强度高，导热性好，用于中高速轴承。

材料性能特点高抗压抗疲劳具备足够的抗压强度和疲劳强度，以承受载荷和抵抗冲击及振动。耐磨减摩性好硬度适中，耐磨性好，摩擦系数低，具有良好的润滑能力。

材料选择标准01高抗压强度选择具备高抗压强度和疲劳强度的材料。02良好耐磨性材料需具有良好耐磨性，以及较小的摩擦因数。03良好导热耐蚀选择导热性好、耐蚀性强，热膨胀系数小的合金材料。

滑动轴承合金设计第三章

设计原则选用高耐磨抗压材料，确保轴承合金寿命。耐磨抗压设计需适应周期性交变载荷，保证轴承稳定运行。适应载荷

结构设计要点采用软基体配硬质点，或硬基体上分布软质点，优化耐磨与支撑性能。软硬组织结合01设计合理轴瓦间隙，确保润滑油膜形成，降低摩擦系数。合理间隙设计02

轴承合金选型根据轴承承受的载荷大小，选择强度适合的合金材料。考虑载荷大小针对腐蚀性环境，选用耐腐蚀合金，保障轴承稳定运行。耐腐蚀性依据工作环境，选择耐磨性强的合金，确保轴承寿命。耐磨性需求010203

滑动轴承合金加工第四章

加工工艺流程精选高碳钢等材料原材料准备精确成形提高质量车削与磨削加工增强耐磨耐腐蚀性铜层镀涂处理

关键技术分析采用成形砂轮修整技术，确保加工精度和表面质量。成形砂轮修整应用小圆弧+大圆弧+斜边过渡设计，解决硬质合金倒圆难题。小大圆弧设计

质量控制方法选用互溶性小元素，确保合金性能。材料选择严格成形砂轮修整，确保倒圆精准，避免装配干涉。加工精度控制

滑动轴承合金维护第五章

日常维护要点定期检查润滑，及时添加润滑剂。定期清洗轴承，清除污垢和异物。检查润滑情况清洗轴承异物

常见故障及处理重新浇注合金，确保浇注前基体清洁与温度。巴氏合金松脱检查轴承间隙，更换或修刮轴承，确保润滑充足。轴承异常磨损

维护周期建议根据转速与温度，定期润滑，保证油膜顺畅。定期润滑检查01定期清洗轴承，检查磨损，及时更换损坏部件。定期清洗检查02

滑动轴承合金案例分析第六章

典型应用案例滑动轴承合金在航空发动机中承受高温高速，展现优异耐磨性和稳定性。航空发动机在重型机械中，合金轴承承载大负荷，确保设备稳定运行，延长使用寿命。重型机械

效益分析采用合金轴承降低摩擦，减少能耗与维修成本。成本节约合金轴承提高机械效率，延长设备寿命，提升整体性能。性能提升

改进与优化建议优化轴承结构设计，减少摩擦和磨损，提高使用寿命。结构设计改进采用新型合金材料，提高耐磨性和耐腐蚀性。材料优化

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