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板坯电磁旋流水口连铸对结晶器弯月面波动的影响：理论、模拟与实践

一、引言

1.1研究背景与意义

在现代钢铁生产中，连铸技术作为核心环节，对于提高生产效率、降低成本以及保证钢材质量起着至关重要的作用。连铸过程是将液态钢水通过特定设备连续浇注并凝固成具有一定形状和尺寸铸坯的工艺，其高效稳定运行直接关系到钢铁企业的经济效益和产品竞争力。板坯连铸是生产中厚板、热轧卷板等产品的重要工艺，广泛应用于建筑、机械制造、汽车工业等众多领域。

结晶器作为连铸设备的核心部件，是钢水凝固成型的关键区域。在结晶器内，钢水从液态逐渐冷却转变为固态坯壳，这一过程受到多种复杂因素的影响。其中，结晶器弯月面波动是影响铸坯质量的关键因素之一。弯月面是结晶器内钢水与保护渣之间的过渡区域，其波动状况直接关系到保护渣的熔化和卷入钢水的情况。当弯月面波动过大时，会导致保护渣大量卷入钢水，形成夹杂物，降低铸坯的纯净度，进而影响钢材的机械性能和加工性能，如在后续轧制过程中可能出现分层、裂纹等缺陷。同时，过大的波动还会造成钢液的裸露氧化，增加铸坯表面缺陷的风险。相反，若弯月面过于平静，钢水更新缓慢，不利于保护渣的熔化和均匀分布，可能导致铸坯润滑不良，增加粘结漏钢的危险。因此，精确控制结晶器弯月面波动在连铸生产中具有重要意义，是提高铸坯质量、实现高效连铸的关键所在。

为了有效控制结晶器内钢液的流动状态，降低弯月面波动，电磁旋流水口技术应运而生。电磁旋流水口通过在水口外部施加旋转磁场，使钢水在进入结晶器前产生旋转运动，从而改变钢液的流场分布。这种旋转流动可以减弱水口附近的紊流，减少钢液对结晶器窄面的冲击，使弯月面更加稳定。此外，电磁旋流还能促进夹杂物的上浮分离，提高钢液的纯净度，进一步改善铸坯质量。研究电磁旋流水口连铸对结晶器弯月面波动的影响，有助于深入理解电磁旋流作用下的钢液流动规律，为优化连铸工艺参数、设计高性能的电磁旋流水口提供理论依据，对于推动连铸技术的发展和提高钢铁产品质量具有重要的现实意义。

1.2国内外研究现状

在板坯连铸结晶器流场的研究方面，国内外学者进行了大量工作。早期的研究主要集中在采用水力学模型实验，通过模拟钢液在结晶器内的流动，观察流场形态，分析不同工艺参数如浸入式水口的结构、拉速、水口浸入深度等对流场的影响。随着计算机技术的飞速发展，数值模拟逐渐成为研究结晶器流场的重要手段。利用计算流体力学（CFD）软件，能够对结晶器内复杂的三维流场进行精确模拟，深入分析钢液的速度分布、压力分布以及温度场等。例如，一些研究通过数值模拟发现，合理调整水口出口角度和流速可以改善流场的对称性，减少回流区和死区的出现，从而提高钢液的均匀性和铸坯质量。

关于结晶器弯月面波动的研究，国内外学者也取得了丰富的成果。实验研究方面，采用激光测速仪、电涡流传感器等先进测量技术，对弯月面的波动进行实时监测，分析波动的频率、幅度以及与其他工艺参数的关系。数值模拟则主要通过建立考虑表面张力、浮力、粘性力等多物理场耦合的模型，对弯月面的动态行为进行模拟预测。研究表明，结晶器内钢液的流动状态、保护渣的性能以及结晶器的振动等因素都会显著影响弯月面的波动。

在电磁旋流水口技术的研究领域，国外起步较早，一些知名钢铁企业和科研机构开展了深入研究。他们通过理论分析、数值模拟和实验研究相结合的方法，探究电磁旋流对钢液流动和弯月面波动的影响机制。例如，通过实验观察到电磁旋流可以使钢液在水口内形成稳定的旋转流，有效改善结晶器内的流场分布，降低弯月面波动幅度。国内近年来也加大了对电磁旋流水口技术的研究力度，东北大学等科研团队在该领域取得了一系列重要成果。通过研发新型电磁旋流水口结构，优化磁场参数，进一步提高了电磁旋流的效果，实现了铸坯质量的显著提升，如降低了铸坯的中心偏析和夹杂物含量。然而，目前对于电磁旋流水口连铸过程中弯月面波动的研究仍存在一些不足之处，不同研究之间的结果存在一定差异，对其作用机制的理解还不够深入全面，需要进一步深入研究。

1.3研究内容与方法

本研究旨在深入探究板坯电磁旋流水口连铸对结晶器弯月面波动的影响，具体研究内容包括以下几个方面：首先，建立考虑电磁力作用的板坯连铸结晶器内钢液流动的数学模型，通过数值模拟分析不同电磁旋流参数（如磁场强度、频率等）和工艺参数（拉速、水口浸入深度等）对结晶器内流场分布的影响，进而研究其与弯月面波动的关系。其次，设计并开展物理实验，采用透明介质模拟钢液，利用粒子图像测速（PIV）技术测量流场速度，通过高速摄像机观察弯月面波动情况，验证数值模拟结果的准确性，并进一步分析实验中难以通过数值模拟精确考虑的因素对弯月面波动的影响。最后，结合实际生产案例，收集相关工艺数据和铸坯质量数据，分析电磁旋流水口在实际应用中对结晶器弯月面波动的控制效果以及对铸坯质量的改善情况，为