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仓储物流作业流程标准化指导手册

前言

本手册旨在规范仓储物流中心的日常作业行为，明确各环节操作标准，提升作业效率与准确性，保障货物安全与质量，降低运营成本，并为持续改进提供依据。全体相关人员必须严格遵照执行。本手册适用于仓储物流中心所有管理人员及操作人员。

一、人员与职责

1.1人员资质与要求

所有仓储操作人员必须经过专业培训，熟悉本手册规定及相关作业技能，考核合格后方可上岗。特殊岗位（如叉车司机）需持有效证件。操作人员应具备良好的职业素养，责任心强，严格遵守安全操作规程。

1.2岗位职责划分

*仓储主管：全面负责仓储中心的日常管理工作，包括人员调度、作业计划制定、流程优化、库存准确性、安全管理及团队建设。

*仓库管理员：负责特定区域的货物管理，包括入库验收、存储规划、在库盘点、出库复核及异常处理。

*叉车司机/搬运工：负责货物的装卸、搬运、上架、下架等物理移动作业，确保操作安全规范。

*拣货员：根据出库单要求，准确、高效地完成货物拣选作业。

*复核员：对拣选完成的货物进行数量、规格、包装等方面的复核，确保出库准确性。

*信息员/文员：负责仓储系统数据的录入、维护、查询及报表生成，确保信息系统与实际作业同步。

二、作业流程

2.1入库作业流程

2.1.1接单与准备

*信息员接收入库通知单，核对单据信息（品名、规格、数量、供应商、预计到库日期等），并录入仓储管理系统。

*仓库管理员根据入库通知单，结合仓库存储规划，预分配储位，并通知相关人员做好卸货、验收准备（如准备装卸工具、检验设备、容器等）。

2.1.2卸货与核对

*货物到达后，搬运工/叉车司机在指定卸货区域安全卸货。

*仓库管理员与供应商送货人员共同核对送货单与入库通知单是否一致，检查货物外包装是否完好无损，有无明显破损、水渍、污渍等异常情况。

2.1.3验收

*仓库管理员按照验收标准（如数量清点、规格确认、外观检验、批号效期检查等）对货物进行细致验收。

*对于需要抽检或全检的货物，严格执行检验程序。如发现数量不符、规格错误、质量问题等，应立即上报仓储主管，并通知采购或供应商进行处理，同时在系统中记录异常情况。

*验收合格的货物，在送货单上签字确认，并将信息录入系统，生成入库单。

2.1.4上架

*叉车司机/搬运工根据系统分配的储位或仓库管理员的指示，将验收合格的货物搬运至指定储位。

*上架时应轻拿轻放，确保货物堆放稳固，符合“先进先出”原则，同一批次货物集中存放，标识清晰朝外。

*货物上架后，仓库管理员确认实际储位与系统记录一致，并在系统中完成上架确认操作。

2.2在库存储与管理

2.2.1储位规划与管理

*仓库应根据货物特性（重量、体积、周转率、保质期等）进行区域划分（如合格品区、待检区、不合格品区、退货区、呆滞料区等），并进行储位编码，确保每个储位唯一可辨。

*货物存储应遵循“重不压轻、大不压小、整不压零”的原则，合理利用仓储空间。

*定期检查储位使用情况，进行必要的调整与优化。

2.2.2货物养护

*仓库应保持清洁、干燥、通风，温湿度控制在适宜范围内（根据货物特性确定）。

*定期对货物进行检查，防止受潮、霉变、虫蛀、鼠咬、破损等情况发生。

*对有保质期要求的货物，应特别关注效期，遵循“先进先出”原则，临近保质期的货物及时预警。

2.2.3库存盘点

*定期组织库存盘点，包括日盘、周盘、月盘及年度大盘点。盘点方式可采用永续盘点、循环盘点或全面盘点。

*盘点时，仓库管理员根据盘点计划，对指定区域货物进行数量、规格的逐一清点，并与系统账面数据核对。

*对盘点差异，应立即查找原因，及时上报，并根据审批结果进行账务调整，确保账实相符。盘点结果及差异处理情况需详细记录存档。

2.2.4货位调整与移位

*因存储策略调整、货物周转率变化或其他原因需要调整货位时，由仓库管理员提出申请，经仓储主管批准后执行。

*移位操作需在系统中进行记录，确保系统储位信息与实际一致。

2.3出库作业流程

2.3.1订单接收与处理

*信息员接收出库订单（如销售订单、调拨订单等），核对订单信息（客户信息、品名、规格、数量、交货日期等），确认无误后录入仓储管理系统，生成拣货单。

2.3.2拣货

*拣货员根据拣货单（可结合拣货路径优化），前往指定储位拣选货物。

*拣货时应仔细核对货物的品名、规格、数量，确保与拣货单一致。注意货物的批次、效期，优先拣选早入库或近效期的货物。

*拣选过程中如发现货物异常（如破损、短缺、规格不符），应立即上报仓库管理员处理。

*拣选完成后，将货物搬运至复核区，并在拣