油田钻井卡钻事故防范方案.docxVIP

油田钻井卡钻事故防范方案

在油田钻井工程中，卡钻事故是制约钻井速度、增加钻井成本、甚至威胁井眼安全的主要隐患之一。一旦发生卡钻，不仅会导致工期延误，还可能引发井喷、井塌等更为严重的复杂情况，造成巨大的经济损失和安全风险。因此，制定一套科学、系统、具有可操作性的卡钻事故防范方案，对于保障钻井作业的顺利进行至关重要。本方案旨在从卡钻事故的成因入手，结合现场实践经验，提出针对性的预防措施和管理要求，以期最大限度地降低卡钻事故的发生率。

一、卡钻事故的常见类型及成因分析

卡钻事故的发生往往是多种因素共同作用的结果，准确识别其类型和诱因是有效防范的前提。常见的卡钻类型及其主要成因如下：

（一）压差卡钻（粘附卡钻）

这是最常见的卡钻类型之一。主要由于钻井液柱压力与地层孔隙压力之间存在较大压差，使得钻具在井内静止时，与井壁泥饼产生吸附作用，导致钻具无法上下活动或转动。井眼轨迹不规则、泥饼质量差（厚、虚、韧性差）、钻井液润滑性不佳、静止时间过长等均是重要诱因。

（二）井塌卡钻

因井壁岩石不稳定，在钻井液液柱压力不足以平衡地层应力，或钻井液性能不当（如失水过大、抑制性差），导致井壁坍塌，坍塌物埋住钻具或卡住钻具。易发生于疏松砂岩、泥页岩、断层破碎带等地层。

（三）沉砂卡钻

钻井液携砂能力不足，或在接单根、起下钻、处理复杂情况等过程中停泵时间过长，使得井内岩屑下沉，堆积在井底或环空某一位置，将钻具埋住或卡住。井斜较大的井段、钻井液黏度切力不足、排量过小等易导致此类事故。

（四）缩径卡钻

由于地层本身的蠕变（如盐岩、膏岩地层）、水化膨胀（如蒙脱石含量高的泥页岩）或井眼扩径后形成的“糖葫芦”井段，导致井眼直径小于钻具外径，使得钻具下行时被卡住。

（五）落物卡钻

井内掉入外来物体，如工具、配件、井口工具等，或井壁脱落的大块岩石，卡住钻具。操作不当、井口防护措施不到位是主要原因。

（六）其他类型卡钻

如键槽卡钻（井眼形成键槽后卡住钻具接头）、泥包卡钻（钻头或扶正器被泥包，直径增大）等，多与井眼轨迹、钻井液性能及操作有关。

二、卡钻事故的核心防范措施

预防卡钻事故，需要贯彻“预防为主、综合治理”的方针，从地质研究、工程设计、钻井液管理、操作规范、设备保障等多个环节入手，形成系统性的防控体系。

（一）强化地质研究与井眼设计优化

1.精细地质预告：充分利用邻井资料、地质录井、测井等数据，准确识别易发生卡钻的高危地层（如盐膏层、高压水层、易塌易漏地层），提前制定应对预案。

2.优化井身结构：根据地层压力剖面和岩性特征，合理设计井身结构和套管程序，为安全钻井提供基础保障。对于复杂地层，可考虑采用技术套管封隔。

3.优化井眼轨迹：在满足开发需求的前提下，尽量简化井眼轨迹，控制井斜角和方位角变化率，避免形成过大的狗腿度，减少键槽形成的风险。

（二）确保优质钻井液性能与循环系统高效

1.优选钻井液体系：针对不同地层特性，选择合适的钻井液类型，如在易塌地层选用强抑制性钻井液，在盐膏层选用抗盐抗钙钻井液，提高钻井液的携砂、悬浮、润滑和井壁稳定能力。

2.严格控制钻井液性能：重点监控钻井液密度、黏度、切力、失水、泥饼质量、润滑系数、固相含量等关键指标，确保其始终处于设计范围内。定期进行钻井液性能检测和调整。

3.加强钻井液净化与固相控制：确保振动筛、除砂器、除泥器、离心机等净化设备正常高效运转，降低钻井液中有害固相含量，保持钻井液的稳定性和流变性。

4.保障循环畅通：维持合理的钻井液排量和环空返速，确保岩屑及时带出井眼。接单根、起下钻前应充分循环洗井，清洁井眼。

（三）规范现场操作与过程控制

1.加强随钻监测与分析：密切关注钻井参数（钻压、扭矩、转速、泵压、排量）的变化，结合录井、测井信息，及时判断井下情况，发现异常立即采取措施。

2.严禁长时间静止钻具：在钻进、接单根、处理复杂情况时，尽量缩短钻具静止时间。若必须长时间停钻，应采取周期性活动钻具（上下活动、转动）的措施，防止压差卡钻。活动幅度应足够大，确保钻具在井眼内有相对位移。

3.优化起下钻作业：起钻时应及时灌满钻井液，防止井内液柱压力下降导致井塌或井喷；下钻时控制下放速度，避免产生过大的激动压力压漏地层或憋漏钻井液。在复杂井段应缓慢起下，并注意观察悬重变化，遇阻遇卡时严禁硬提硬压。

4.精心处理接单根与连接：确保接单根动作迅速、准确，避免因操作失误导致井内压力波动或钻具水眼堵塞。

5.强化井眼清洁：除了保证钻井液携砂能力外，在易沉砂井段、大斜度井段、水平井段，可采用短程起下钻、分段循环等方式清洁井眼，防止岩屑床形成。

6.严格井口管理：防止井口工具、杂物落入井内。起下钻时，井口操作人员应精力集中，规范操作。

（四）加强设备维护与工具保障

1.确保钻具及井下工具完好