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轴系连接全栈速通指南汇报日期：2025/01/01汇报人：

目录连接方式速览图联轴器选型与对中键连接强度校核涨紧套与卡簧轴系布局与公差失效预防与复盘

连接方式速览图01

联轴器键涨套卡簧地图轴系连接三轴选型法轴系连接的选型可以通过‘扭矩-对中-空间’三个维度来快速定位。不同的应用场景对这三者的要求不同，例如高精度伺服系统需要高对中精度，而重载设备则更关注扭矩承载能力。十大品类连接方式刚性、膜片、梅花、波纹管、万向节、平键、半圆键、涨紧套、孔用卡簧和轴用卡簧是常见的轴系连接方式。每种方式都有其独特的特点和适用场景。场景关键词对应通过伺服高速、重载低速、轴端定位、轴向固定等关键词，可以快速将负载特性与连接方案对应起来，从而为后续的详细设计和校核提供基础。

扭矩工况系数速查表扭矩计算公式扭矩计算公式为T=9550×P/n×K，其中P为功率，n为转速，K为工况系数。不同设备类型和工况下的K值不同，例如风机水泵在均匀负载时K为1.0-1.5，而在重冲击负载时K为2.0-2.5。

联轴器选型与对中02

膜片梅花波纹管对比联轴器特点膜片联轴器具有零背隙和免维护的特点，梅花联轴器则有减振缓冲和电气绝缘的优势，而波纹管联轴器则以高扭矩刚性和零背隙著称。选型建议在选择联轴器时，需要根据应用场景的特点来决定。例如，对于伺服高速系统，膜片联轴器是不错的选择；而对于编码器连接，则波纹管联轴器更为合适。

激光对中与热膨胀补偿激光对中精度要求激光对中仪的精度要求为径向≤0.05mm，角向≤0.05°/m。这种高精度的对中方式可以有效保证联轴器的运行稳定性，减少因对中不良导致的故障。高温场合处理在高温场合，需要预留轴向间隙以补偿热膨胀。这可以通过计算和设计来实现，确保联轴器在高温下仍能正常工作。防护罩安装对于高速联轴器，安装防护罩是必要的安全措施。防护罩可以防止外部因素对联轴器造成损害，同时也能保护操作人员的安全。螺栓预紧力控制螺栓预紧力的控制非常重要，需要使用精度±5%的扭矩扳手来确保预紧力的准确性。这可以避免因预紧力不足或过大而导致的联轴器故障。

键连接强度校核03

平键挤压剪切双校核挤压强度校核公式挤压强度校核公式为σp=2T/dkl，其中T为传递扭矩，d为轴径，k为键与轮毂接触高度，l为键的工作长度。通过这个公式可以计算出挤压应力，并与许用挤压应力进行比较。剪切强度校核公式剪切强度校核公式为τ=2T/dbl，其中T为传递扭矩，d为轴径，b为键宽，l为键的工作长度。通过这个公式可以计算出剪切应力，并与许用剪切应力进行比较。加工要求键槽的加工要求包括表面粗糙度Ra3.2-1.6，圆角半径r=0.25-0.4mm，对称度0.025-0.05mm。这些要求可以确保键槽的质量，从而保证键连接的强度。

双键布置与应力避开双键布置原则当单键无法满足扭矩要求时，可以采用180°双键布置。这种布置方式可以有效分散载荷，减少单个键的受力，从而提高键连接的可靠性。应力集中规避在设计键槽时，应避免键槽位于轴的应力集中处。这可以通过合理布局和优化设计来实现，从而减少因应力集中导致的轴疲劳断裂风险。

涨紧套与卡簧04

涨紧套无键连接要点涨紧套扭矩公式涨紧套的传递扭矩计算公式为T=πd2lpμ/2，其中d为配合直径，l为配合长度，p为接触压力，μ为摩擦系数。通过这个公式可以计算出涨紧套能够传递的最大扭矩。螺栓预紧力计算螺栓预紧力的计算公式为F=πdlptanα/n，其中α为锥角，n为螺栓数量。通过这个公式可以计算出每个螺栓所需的预紧力，以确保涨紧套的可靠连接。配合要求涨紧套的配合要求包括轴h6、孔H7、表面粗糙度Ra≤1.6μm、硬度HRC≥45等。这些要求可以确保涨紧套与轴和轮毂之间的良好配合，从而保证连接的强度和精度。安装顺序涨紧套的安装顺序为先交叉对称拧紧螺栓至规定扭矩的50%，然后再按顺序拧紧至规定扭矩的100%。这种安装顺序可以确保涨紧套均匀受力，避免因受力不均导致的故障。

卡簧槽深与安装工具卡簧槽深计算卡簧槽深的计算公式为h=(D-d)/2×(0.75-0.85)，其中D为卡簧外径，d为轴径或孔径。通过这个公式可以计算出合适的槽深，以确保卡簧能够正确安装并发挥作用。安装工具选择卡簧的安装工具包括孔用卡簧钳、轴用卡簧钳和专用安装工具等。选择合适的安装工具可以提高安装效率，减少安装过程中对卡簧和轴的损伤。设计要点卡簧槽的设计要点包括槽底圆角r≥0.5mm，距轴肩≥1.5×槽宽等。这些要点可以确保卡簧槽的质量，从而保证卡簧的安装和使用效果。

轴系布局与公差05

轴承齿轮联轴器公差带公差带对比轴承配合采用k6-H7过渡配合，齿轮配合采用h6-H7间隙配合，涨紧套配合采用h6-H7过渡配合。不同的配合方式适用于不同的应用场景，需要根据具体需求进行选择。布局原则