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波形钢腹板施工工艺标准操作

一、总则

1.1编制目的

为规范波形钢腹板的施工行为，确保工程质量与施工安全，提高施工效率，特制定本标准操作工艺。本工艺适用于以波形钢腹板为主要受力构件的桥梁及类似结构的施工。

1.2适用范围

本标准适用于采用波形钢腹板的预制或现浇混凝土结构施工，包括但不限于各类梁桥、刚构桥等。对于特殊结构或有特殊要求的工程，应在此基础上结合具体设计文件进行补充和细化。

1.3术语定义

1.波形钢腹板：指采用薄钢板经冷弯或热轧成型，具有周期性波形截面的钢结构腹板构件，主要承受结构的剪力。

2.节段：根据运输、吊装能力及设计要求，将波形钢腹板划分的独立安装单元。

3.湿接缝：波形钢腹板与混凝土顶底板或其他混凝土构件之间通过现浇混凝土连接的部位。

4.高强螺栓连接：采用高强度螺栓将波形钢腹板节段或与其他构件进行紧固连接的方式。

1.4施工准备

1.技术准备：组织相关技术人员熟悉设计图纸、施工规范及本工艺标准，编制详细的施工组织设计或专项施工方案，并进行技术交底。必要时，应进行工艺试验或样板段施工。

2.现场准备：清理施工场地，平整压实，做好排水设施。根据施工方案，合理规划材料堆放区、加工区、拼装区及吊装作业区。确保施工便道畅通，水电供应到位。

3.人员准备：配备具备相应资质和经验的项目经理、技术负责人、质量安全员、测量员、起重工、焊工、安装工等。特种作业人员必须持证上岗，并进行岗前培训和安全教育。

4.设备准备：根据施工需要，配备合适的吊装设备、焊接设备、切割设备、测量仪器、张拉设备（如涉及）及辅助工具。所有设备在使用前应进行检查、调试和标定，确保性能完好。

二、材料验收与存放

2.1材料进场验收

1.波形钢腹板成品：应有出厂合格证、材质证明书、焊缝检测报告及几何尺寸检验报告。进场后，应对其外观质量（如波形、平整度、锈蚀、损伤等）、几何尺寸（波高、波距、板厚、长度、宽度等）进行抽检。必要时，可进行材料力学性能和化学成分的复验。

2.连接材料：包括高强螺栓、螺母、垫圈、焊条、焊丝、焊剂等。进场时应查验产品合格证、质保书，并按规定进行力学性能和化学成分的抽样复验。高强螺栓连接副应按批进行扭矩系数或预拉力的复验。

3.其他材料：如防腐涂料、密封胶等，其品种、规格、性能应符合设计及规范要求，并具有相应的产品证明文件。

2.2材料存放

1.波形钢腹板应存放在平整、坚实的场地上，避免积水和土壤侵蚀。可采用垫木将其架空，防止变形和锈蚀。不同规格、型号的产品应分开存放，并做好标识。

2.高强螺栓、焊条等连接材料应存放在干燥、通风的库房内，防止受潮生锈。焊条、焊剂在使用前应按产品说明书要求进行烘干。

3.所有材料的存放应符合防火、防潮、防盗的要求，并建立出入库管理制度。

三、波形钢腹板的加工与组装

3.1一般要求

波形钢腹板的加工应在具有相应资质的工厂内进行，加工精度应符合设计及规范要求。当需要在现场进行局部加工或修整时，应采取可靠措施，确保加工质量。

3.2波形钢腹板的拼接

1.当波形钢腹板长度或宽度不足时，需在工厂或现场进行拼接。拼接方式应符合设计要求，通常采用焊接或高强螺栓连接。

2.焊接拼接时，应根据钢板厚度、材质选择合适的焊接方法和焊接材料，并制定详细的焊接工艺。焊接应在专用胎架上进行，以控制焊接变形。焊后应进行外观检查和无损检测（如UT或MT），确保焊缝质量。

3.采用高强螺栓连接时，连接板的摩擦面处理应符合设计要求，安装时应确保螺栓穿入方向一致，初拧、终拧应按规定顺序进行，并做好记录。

3.3与混凝土顶底板连接构造的加工

波形钢腹板与混凝土顶底板的连接通常采用预埋连接件（如PBL剪力键、角钢、钢筋连接器等）或螺栓连接。这些连接件的加工和焊接应准确牢固，位置偏差应控制在允许范围内。

四、波形钢腹板安装

4.1安装准备

1.测量放线：根据设计图纸，在墩台或已施工完成的结构上精确放出波形钢腹板的安装控制线（轴线、标高、里程），并设置临时控制点。

2.支撑体系检查：对于需要支撑的波形钢腹板，应检查支撑结构（如脚手架、临时支架）的强度、刚度和稳定性，确保其能承受施工荷载。

3.吊具准备：根据波形钢腹板的重量和尺寸，选择合适的吊具（如钢丝绳、吊环、扁担梁等），并进行受力验算。吊点位置应符合设计要求或通过计算确定，确保吊装平稳。

4.2吊装与临时固定

1.吊装前，应清除波形钢腹板上的杂物，检查吊点是否牢固。起吊时应缓慢进行，避免碰撞。

2.将波形钢腹板吊至安装位置后，利用临时支撑或手拉葫芦进行初步定位和临时固定。临时固定应可靠，防止倾覆或移位。

3.对于节段拼装的波形钢腹板，应按设计顺序进行吊装，先安装基准节段，再依次安装其